Очень увлекательный процесс, формование пластика включает в себя преобразование жидкого пластика в твердый продукт. Мы производим все виды деталей, таких как этот, из жидкого пластика, который используется во многих вещах, помимо игрушек. Автомобили, а также игрушки и медицинские инструменты — вот некоторые примеры, ожидающие нашего производства. Это означает, что Dakunlun может использовать процесс формования пластика для быстрого и точного изготовления высококачественных деталей, что чрезвычайно важно для очень многих предприятий.
Отличная вещь о Дакуньлуне пластиковые формовочные детали является тот факт, что они могут быть использованы в широком спектре продуктов. Простые вещи, такие как крышки и колпачки, например, которые вы найдете на бутылках или контейнерах! Мы также можем производить некоторые более сложные компоненты, которые используются в машинах и устройствах. Это часть того, почему используемый процесс формования пластика имеет такой смысл: его можно настроить так, чтобы получить именно то, что нужно нам и нашим клиентам, благодаря гибкости наших проектных групп. Мы сближаемся с клиентами и производим именно то, что им нужно. Они приносят нам идеи, а мы создаем индивидуальные концепции, которые гарантируют им идеальную платформу.
Еще одним важным преимуществом литья пластмасс является то, что оно дает нам лучший контроль над тем, как мы производим наши детали. САПР — КОМПЬЮТЕРНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ: Мы делаем 3D-изображения деталей, которые нам нужно построить, с помощью специальных компьютерных программ. Поскольку этот шаг действительно важен, чтобы выявить любые проблемы дизайна на ранней стадии, чтобы мы могли исправить их до перехода к производству. Когда дизайн окончательный, и он должен быть превращен в фактический продукт: машины очень точно впрыскивают жидкий пластик в формы. Это приводит к правильному размеру и единообразному внешнему виду каждый раз, когда мы производим деталь. У нас есть возможность контролировать каждую «игру» в этой игре, мы можем играть в больших объемах и сверхнизких темпах в течение всего дня — в соответствии со временем, конечно, с клиентами, которым требуется количество.
Будучи очень универсальным, процесс формования пластика позволяет нашим клиентам включать множество вариантов дизайна. Например, мы можем изготавливать цветные детали многих цветов. Если вам нравятся прозрачные детали или однотонные цвета, мы можем это сделать. Даже комбинируйте цвета, чтобы создать свой собственный уникальный цвет с помощью простого правильного сочетания, которое соответствует вашим требованиям или требованиям клиента. С этой функцией Dakunlun пластиковые детали, отлитые под давлением, мы также можем генерировать детали с различными текстурами или даже смешивать и подбирать детали для создания многокомпонентных изделий. Эта гибкость служит нам на пользу, поскольку мы можем сделать дизайн более соответствующим общим терапевтическим потребностям клиентов и конкретным подходам или даже создать индивидуальные решения, которые лучше всего подходят для их настроенных продуктов.
Окружающая среда очень важна, и мы хотим помочь с небольшим вкладом от себя. Чтобы достичь этого, мы используем переработанный пластик для нашего Dakunlun детали формовочной машины. Это помогает нам сократить количество пищевых отходов и сделать еще лучший выбор для планеты. Переработанный пластик также создается с меньшими затратами энергии, чем первичный или новый пластик, и это помогает предотвратить попадание большего количества использованного пластика на свалки или в океаны. Мы помогаем нашим клиентам находить наиболее эффективные решения для интеграции как можно большего количества переработанных материалов в их продукцию; везде, где это возможно. Таким образом, мы можем помочь вам принять более экологичное решение для ваших деталей, а также сохранить их прочность и срок службы.
Поэтому мы всегда ищем инновации в технологиях, которые могут помочь нам улучшить наше литье пластмасс. Недавно мы также сделали дополнительные инвестиции в новые машины и технологии, что означает, что мы смогли производить детали быстрее, но с более высоким стандартом качества. Другим важным аспектом нашей работы является то, что наши молодые и талантливые инженеры также исследуют новые материалы и способы разработки устойчивых решений, но в то же время инновационных. Наши клиенты должны достичь своих целей по устойчивости для нас, мы хотим, чтобы наши продукты называли лучшими в городе.
Отдел контроля качества компонентов для литья пластмасс укомплектован экспертами для ежедневной проверки продукции, гарантируя качество вашей продукции. Это позволяет вам с уверенностью сделать выбор в пользу сотрудничества с заводом. обслуживает более 52 стран, более 5000 клиентов, известные бренды, такие как Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и т. д.
Токарная обработка с ЧПУ, фрезерная обработка с ЧПУ, литьевые детали из пластика, штамповка, лазерная резка, гибка, порошковая металлургия, холодная высадка, литье, литье под давлением. 3D-печать SLA/SLS/SLM
У нас есть пластиковые компоненты для литья под давлением с более чем 100 рабочими и большой площадью 4000. Мы специализируемся на услугах обработки с ЧПУ, литье пластмасс под давлением, изготовлении листового металла и оборудования. Предоставляются услуги OEM/ODM, RD, инженерная команда более 12 человек, более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ, 32 машины для литья пластмасс под давлением.
Вы можете отслеживать статус производства вашего продукта в любое время с помощью индивидуальных услуг. Мы также предлагаем сертификацию ROHS, ISO, SGS и компонентов для литья пластмасс. Клиенты могут обратиться к профессионалу для предоставления полного спектра услуг. Это может включать в себя создание эскизов перед производством и съемку видеороликов о продукте после его производства. Выберите самый быстрый вариант доставки, чтобы ваш заказ был доставлен как можно скорее.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕТ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
