Что касается того, как любой другой человек может покупать игрушки, бутылки с водой или автомобильные детали, если ни одна из них не производится. Это увлекательно! Их производят сложным методом, называемым литьем под давлением. Этот процесс позволяет производить различные пластиковые компоненты, которые являются частью нашей повседневной жизни. Пластиковые детали, отлитые под давлением, являются обычным явлением — от игрушек, с которыми мы играем, до бутылок, из которых мы пьем.
Литье под давлением — как это работает? Все начинается с машины, которая нагревает маленькие пластиковые кусочки, более известные как гранулы, до тех пор, пока они не станут достаточно жидкими. Это как тающий шоколад, только хуже! После плавления пластика мы впрыскиваем его в форму, имеющую форму желаемой детали. Как только пластик расплавится и остынет до затвердевания в форме, он снова открывается. А затем удаляем завершенное. Как маленький пластиковый фокус!
Основным фактором, способствующим их популярности, является возможность построить их быстро и экономически эффективно. Это идеально подходит для компаний, которым приходится производить большое количество (иногда даже тысячи или миллионы) деталей. Если компании по производству игрушек пришлось изготовить миллиарды игрушек к праздничному сезону, представьте, сколько денег это принесет, тогда как литье под давлением позволяет сделать это с минимальными затратами.
Или детали просто намного легче и прочнее, чем отлитые из металла, из-за равномерного распределения сложной нагрузки или других подобных факторов. Нигде это не является более важным, чем в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность, где снижение веса вообще не приводит к ухудшению прочности. Самолеты могут летать лучше с более легкими деталями, а автомобили используют меньше бензина при замене более тяжелых элементов (что хорошо для окружающей среды).
Есть несколько вещей, которые следует учитывать при проектировании пластиковых деталей для литья под давлением. Первый и самый важный – это решение, какой материал выбрать. Пластмассы бывают разных форм, и каждый из них имеет характеристики, которые могут сделать его опасным или нет. Наиболее важной частью является выбор правильного материала, чтобы гарантировать, что он будет эффективен при конкретном функциональном использовании.
Также следует учитывать конструкцию пресс-формы. Однако если форма спроектирована плохо, то в детали возникнут такие проблемы, как изгиб или деформация и/или слишком шероховатая поверхность. Это гарантирует, что детали каждый раз будут производиться точно так, как было задумано. И это все равно, что убедиться, что ваш рецепт печенья подойдет нам правильно, без дегустатора!
Пластиковые детали, отлитые под давлением, почти наверняка будут и дальше широко и критически использоваться в таких областях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская техника. Эти отрасли требуют легких, прочных и экономически эффективных продуктов. К сожалению, они по-прежнему точны, но пластиковые детали, отлитые под давлением, идеально подходят для решения этой задачи.
В независимом отделе литьевых пластиковых компонентов есть специальный персонал, который ежедневно проверяет продукцию, чтобы гарантировать ее качество. Это позволяет клиентам с уверенностью выбирать сотрудничество с заводом. обслуживает более 52 стран, более 5000 клиентов, такие известные бренды, как Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и так далее.
Предлагаемые нами индивидуальные услуги разработаны специально для вашего продукта, что позволяет вам отслеживать ход производства на любом этапе. Мы также предлагаем сертификаты ROHS, ISO, SGS и Reach. Клиенты могут нанять профессионалов для изготовления пластиковых компонентов, полученных литьем под давлением. Это включает в себя создание эскизов перед производством и съемку на видео. видеоролики о продукте после его изготовления. Выберите наиболее эффективный способ доставки, чтобы получить товар в кратчайшие сроки.
Токарная обработка с ЧПУ, фрезерная обработка с ЧПУ, изготовление металлов, штамповка, лазерная резка, гибка, порошковая металлургия, холодная высадка, литье, литье под давлением. Литые пластиковые компоненты SLA/SLS/SLM
У нас есть производство пластиковых компонентов, изготовленных методом литья под давлением, на котором работают более 100 человек, а большая площадь - 4000 человек. Мы специализируемся на услугах механической обработки с ЧПУ, литье пластмасс под давлением, изготовлении листового металла и метизах. Предоставляются услуги OEM/ODM, RD, команда инженеров более 12 человек, более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ, 32 машины для литья пластмасс под давлением.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕТ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
