Привіт, друзі! Ви коли-небудь замислювалися, як виготовляють вашу улюблену іграшку, велосипедний шолом чи навіть запчастини до автомобіля. Це цікаво, чи не так? Існує безліч способів створювати речі, і сьогодні ми хочемо знати, як це робиться за допомогою Reaction Injection Molding, скорочено RIM. Це не тільки дуже цікаво, але й відіграє практичну роль у виробництві сотень продуктів, які ми використовуємо щодня.
Отже, що ж таке RIM? Процес, описаний тут, є новим способом перетворення цих двох різних типів рідини в об’єкти. У більшості випадків він виготовляється з гуми або пластику. Велетенська машина змішує обидві ці рідини. Після повного висихання його упаковують у форму — ту форму, яка швидко набуде після зміцнення. У деяких розважальних, де суміші стикаються одна з одною, вони піддаються ентузіастичній хімічній реакції та починають схоплюватися настільки міцно, що поверх них можна назавжди покласти інші матеріали. RIM означає Reaction Injection Molding | Речі, зроблені з RIM, не тільки суперкруті, але й міцніші, ніж дводоларовий стейк — особливо ті, що виходять з наших форм у Renco.
Ободок теж чудовий, тому що досягти таких складних і водночас ніжних форм, здається, дуже складно. Я маю на увазі, все, що вони можуть зробити, це ці форми, але RIM буде крутити їх, як божевільні. Однак цей процес дає чудові, дуже гладкі результати. Вони виглядають і відчуваються досить преміально, часто більше, ніж навіть сам продукт.
RIM також корисний для виготовлення деталей, які мають потребу в жорсткості, як-от легка опора. Причина в тому, що матеріали мають додаткову міцність і, отже, багато навантажень також не роблять їх важкими чи незграбними. Тобто ви отримуєте найкраще з обох світів — високоміцні та легкі деталі!
Якщо ви хочете мати найкращі компоненти RIM, ось кілька речей, які слід взяти до уваги. По-друге, це має бути єдина конструкція. Це дуже корисно, оскільки допомагає знизити витрати на виробництво до мінімуму, а отже, сприяє швидкому створенню деталей. Чим складніша конструкція і скільки деталей необхідно створити на цій частині, тим більше часу знадобиться для створення цього об’єкта, який є дорогим.
І останнє, але не менш важливе, частина повинна забезпечувати корисний рух рідкої суміші у формі. По-перше, через це заповнювач має бути достатньо значним, щоб він міг плавно заповнити всю площу всередині форми та виявився міцним надійним елементом після обробки.
RIM також має деякі чудові переваги, що дозволяє заощадити час і гроші. У той час це було приблизно втричі швидше, ніж зварна сталева чаша, але дозволяла створювати складніші форми без з’єднання безлічі компонентів, на відміну від традиційних підкладок, таких як композити, посилені вуглецевим волокном; отже, менше деталей і менше складання і менше складання = більше перегляду всіх ваших смаколиків і надання їм доступності! Але правда в тому, що RIM досить добре вміє виготовляти деталі досить швидко. Це пояснення показує, чому воно таке популярне. Швидший поворот, швидші запчастини дорівнюють швидшій доставці клієнту — це найкращий шлях для опису! Використання RIM. Де? що? Незважаючи на те, що GR 230R мав стелажне застосування, у той час було важко отримати щось на кшталт незрозумілого, інколи вам доводиться справді входити та обробити матеріал, а потім формувати його. FlockingFilmAdhesion025 Робота з різанням RIM і як це краще розпилення в постільній частині, частина перша ( 2014) Довжина волокон для катання на санях збільшує міцність на розрив при пошуку карбонового обода для скейтборду. Wakeboards, Where Do I Beginner Compound Bow Enlarge Hotel Windows, є деякими предметами комфорту вашого дому. Це має вирішальне значення.
Незалежний відділ контролю якості оснащений спеціальною командою для перевірки продуктів кожної деталі реакційного лиття під тиском, гарантуючи якість ваших продуктів. Це дозволяє клієнтам з упевненістю вибирати співпрацю з фабрикою. обслуговував понад 52 країни, 5000+ клієнтів, такі відомі бренди, як Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan тощо.
деталі реакційного лиття під тиском, фрезерування з ЧПУ, виготовлення металу, штампування, лазерне різання, згинання, порошкова металургія, холодна висадка, лиття, лиття під тиском. 3D-друк SLA/SLS/SLM
Ви можете в будь-який час відстежувати виробничий стан вашого продукту за допомогою наших спеціально розроблених послуг. Ми також маємо сертифікати ROHS, сертифікати ISO, сертифікати SGS і сертифікат Reach. Клієнти також можуть організувати виготовлення деталей для реакційного лиття під тиском, щоб надати широкий спектр послуг. Це включає створення ескізів перед виробництвом і створення відео про продукт після виробництва. Виберіть найефективніший спосіб доставки, щоб забезпечити отримання продукту в найкоротші терміни
Наша фабрика займає площу понад 4000 квадратних метрів. У нас працює понад 100 працівників. Ми є фабрикою, яка має понад 24 роки зовнішньої торгівлі та досвіду виробництва. Ми зосереджені на послугах обробки з ЧПУ, лиття пластику під тиском, виготовленні листового металу та фурнітури. Надані послуги з реактивного лиття деталей, RD, команда інженерів із понад 12 осіб, понад 30 токарних верстатів з ЧПУ, понад 20 фрезерних верстатів з ЧПУ, 32 машини для лиття пластику під тиском.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕМАЄ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
