Щодо того, як інша людина може купувати іграшки, або пляшки з водою, або запчастини до автомобіля, якщо нічого з них не виготовляють. Це захоплююче! Їх виготовляють складним методом, який називається литтям під тиском. Цей процес дозволяє виготовляти різні пластикові компоненти, які є частиною нашого повсякденного життя. Пластикові деталі, виготовлені під тиском, є звичайним явищем — від іграшок, якими ми граємо, до пляшок, з яких ми п’ємо.
Лиття під тиском — як це працює? Все починається з машини, яка розігріває маленькі пластикові шматочки, які найчастіше називають гранулами, доки вони не стануть достатньо рідкими. Це як розтопити шоколад, але ще гірше! Розплавивши пластик, ми вводимо його у форму, яка має форму потрібної деталі. Коли пластик розплавиться й охолоне, щоб затвердіти у формі, він знову відкривається. А потім видаляємо завершену. Як маленький пластиковий трюк!
Головним фактором, який сприяє їх популярності, є можливість швидкого та економічного будівництва. Це ідеальний варіант для компаній, які повинні виробляти більше ніж кілька (іноді навіть тисячі або мільйони) деталей. Якби іграшковій компанії довелося виготовляти мільярди іграшок до святкового сезону, уявіть, скільки грошей це приносить, тоді як лиття під тиском дозволяє їм економічно ефективно.
Або деталі просто набагато легші й міцніші, ніж ті, що виліплені з металу, через рівномірний розподіл складного навантаження чи інших подібних факторів. Ніде це не так критично, як у таких галузях, як аерокосмічна та автомобільна промисловість, де зменшення ваги взагалі не завдає шкоди міцності. Літаки можуть краще літати з легшими деталями, а автомобілі споживають менше газу після заміни важких елементів (що добре для навколишнього середовища)
Розробляючи пластикові деталі для лиття під тиском, слід враховувати кілька моментів. Перше і найголовніше - це рішення, який матеріал вибрати. Пластмаси бувають різних форм, і кожна з них має характеристики, які можуть зробити її небезпечною чи ні. Найважливішим моментом є вибір правильного матеріалу, щоб переконатися, що він буде ефективним у своєму конкретному функціональному використанні.
Також слід враховувати конструкцію форми. Однак, якщо прес-форма сконструйована погано, деталь матиме такі проблеми, як згинання або деформація та/або оздоблення поверхні, яка може бути занадто грубою. Це гарантує, що деталі кожного разу виготовляються точно за проектом. І це все одно, що переконатися, що ваш рецепт печива підійде нам правильно, без дегустатора!
Пластикові деталі, виготовлені методом лиття під тиском, майже напевно продовжуватимуть широко використовуватися в таких галузях, як аерокосмічна, автомобільна та медична промисловість. Ці галузі потребують легких, міцних і економічно ефективних продуктів. На жаль, вони все ще точні, але пластикові деталі, виготовлені під тиском, ідеально підходять для вирішення цієї проблеми.
Незалежний відділ пластикових компонентів, виготовлених під тиском, має спеціалізований персонал, який щодня перевіряє продукцію, щоб забезпечити якість вашої продукції. Це дозволяє клієнтам з упевненістю вибирати співпрацю з фабрикою. обслуговував понад 52 країни, 5000+ клієнтів, такі відомі бренди, як Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan тощо.
Індивідуальні послуги, які ми пропонуємо, розроблені спеціально для вашого продукту, що дозволяє вам відстежувати хід виробництва в будь-який момент. Ми також пропонуємо сертифікати ROHS ISO SGS і Reach. Клієнти можуть найняти професіоналів для надання пластикових компонентів, виготовлених під тиском. Це включає створення ескізів до виробництва та зйомку. відео про продукт після його виробництва. Виберіть найефективніший спосіб доставки, щоб забезпечити отримання продукту в найкоротші терміни
Токарна обробка з ЧПУ, фрезерування з ЧПУ, виробництво металу, штампування, лазерне різання, згинання, порошкова металургія, холодна висадка, лиття, лиття під тиском. литі пластикові компоненти SLA/SLS/SLM
У нас є литі пластикові компоненти з більш ніж 100 працівниками та велика площа 4000. Ми зосереджені на послугах обробки з ЧПУ, лиття пластику під тиском, виготовлення листового металу та обладнання. Надані послуги OEM/ODM, RD, команда інженерів із понад 12 осіб, понад 30 токарних верстатів з ЧПУ, понад 20 фрезерних верстатів з ЧПУ, 32 машини для лиття пластику.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕМАЄ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
