Лиття під тиском — чудовий спосіб виготовляти всілякі речі, наприклад іграшки, чашки чи багато інших предметів, якими ми користуємося щодня. Це може бути несподіванкою, що для лиття під тиском використовується незвичайний компонент, відомий як «гвинт і стовбур». Ці частини є дуже важливими для всієї задачі. Тому давайте поглибимося, щоб дізнатися про них більше!
Шнек і ствол як частини машини для лиття під тиском відіграють дуже важливі ролі. Вони використовуються для нагрівання та перемішування матеріалу, який має бути сформований у вигляді різних продуктів. Отже, шнек і бочка – це, по-іншому, ті «кухарі» цієї машини, шеф-кухар, який готує їжу! Матеріал проштовхується в бочку за допомогою обертового гвинта, який рухається вперед і назад всередині. Потім бочка нагрівається, і вміст плавиться, перетворюючись на м’яку рідину. Це важливий етап, який повинен досягти матеріал, перш ніж він зможе зазнати формування своєї остаточної форми.
Маючи це на увазі, ми досліджуємо різні компоненти шнека та бочки, які працюють разом, щоб створювати чіткі форми. Гвинт складається з кореня, льотка і наконечника. Гвинт з'єднаний з механічним нулем машини для лиття під тиском, який ми назвали коренем. Це частина матеріалу, яка допомагає проштовхувати його в бочку. Кінчик, нарешті, є місцем, де розплавлений матеріал виходить, продавлюючись, щоб створити форму. Кожна частина цього відіграє величезну роль, і вони сформулюють разом лише для того, щоб вимагати від усього висхідного досягнення якості, яку ви очікуєте, щоб інтегрувати.
Для цієї роботи потрібно використовувати належний гвинт і ствол. Матеріали відрізняються за температурою, необхідною для належних умов плавлення. Як, наприклад, якщо ви обробляєте твердий пластик — це вимагатиме більшого продукту тепла від гвинта та стовбура. Однак якщо те, над чим ви працюєте, зроблено з м’якшого матеріалу, тепло не настільки важливе. Правильний вибір шнека та стовбура призведе до кращої продуктивності й ефективності машини. Це означає швидший час виробництва, що є перевагою для будь-якого бізнесу!
І гвинт, і стовбур можуть бути виготовлені з різних матеріалів, і їх вибір відіграє важливу роль. Нержавіюча сталь, легована сталь, латунь - це деякі види сировини, які використовуються для виготовлення гвинта та бочки. Вибір матеріалу залежатиме, перш за все, від того, що ви ліпите самі, і від того, який термін служби ви бажаєте мати гвинту та стовбуру. Ви можете використовувати нержавіючу сталь, наприклад, коли виливаєте матеріали, що агресивно впливають на інші метали, крім неї, і вам слід розглянути латунь, якщо матеріал липкий, може забезпечити більш ефективний ефект із меншою міцністю.
Так само, як це відбувається з будь-якою машиною, коли вона використовується протягом тривалого терміну, гвинт і стовбур повинні бути у відмінному стані. Регулярне належне чищення забезпечує роботу машини та забезпечує її працездатність. Крім того, щоб уникнути пошкодження деталей, також необхідне мастило. Також необхідно контролювати температуру шнека і бочки, щоб вони не були сильно гарячими. Якщо це станеться, це може пошкодити машину, і тоді нам доведеться заплатити тонну, щоб її полагодити.
Токарна обробка з ЧПУ, фрезерування з ЧПУ, виготовлення металу, штампування, лазерне різання, згинання, порошкова металургія, гвинт і ствол для лиття під тиском, лиття, лиття під тиском. 3D-друк SLA/SLS/SLM
Незалежний відділ контролю якості шнеків і бочок для лиття під тиском має спеціалізований персонал, який щоденно перевіряє продукцію, щоб забезпечити якість вашої продукції, дозволяючи вам з упевненістю вибрати співпрацю з фабрикою. обслуговував понад 52 країни, 5000+ клієнтів, такі відомі бренди, як Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan тощо.
Наша фабрика має понад 100 шнеків і бочок для лиття під тиском, а також 4000 площ. Ми зосереджені на послугах обробки з ЧПУ, лиття пластику під тиском, виготовленні листового металу та фурнітурі. Надані послуги OEM/ODM, RD, команда інженерів із понад 12 осіб, понад 30 токарних верстатів з ЧПУ, понад 20 фрезерних верстатів з ЧПУ, 32 машини для лиття пластику.
Ви можете відстежувати виробничий стан свого продукту на будь-якому шнеку та бочці для лиття під тиском за допомогою індивідуальних послуг. Ми також пропонуємо сертифікати RoHS ISO SGS і Reach. Кожен клієнт має експерта, який надасть повні послуги, включаючи креслення креслень до виробництва та зйомку відеокліпів продукту після виробництва, щоб ви завжди могли зрозуміти виробничий процес. Виберіть найшвидший спосіб доставки, щоб отримати свій товар у найкоротший період часу
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕМАЄ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
