У лиття під тиском є дуже важливі частини, які полегшують виробництво різноманітних пластикових виробів. Лиття під тиском — це процес створення пластикових частин із маленьких гранул, які розплавляються перед ін’єкцією. Потім пластик заливають у форму, яка є певною формою, яка становить кінцевий виріб із цього пластику. Процес передбачає нагрівання пластику, доки він не стане рідиною, а потім переміщення цієї рідини у форму для ін’єкцій, де вона охолоджується та стає твердою. Завдяки цьому способу виготовлення речі можуть набувати різноманітних форм, від іграшок до автомобільних деталей і навіть медичних пристроїв, якими користуються лікарі з пацієнтами.
Форма в машині для лиття під тиском складається з кількох окремих частин, які працюють одна з одною для створення кінцевого результату. Ці частини складаються з основи форми, серцевини та порожнини. Основа прес-форми – це нижня частина пластикової форми для лиття під тиском, і вона містить усі спеціальні порожнини, які потім поміщаються в один або більше блоків, розміщених на формі, навіть якщо є багато частин, які потрібно встановити. Перший компонент людського тіла має важливе значення для того, щоб підтримувати правильне положення разом з усіма іншими компонентами. Серцевина – це частина форми, яка надає форму, поки вона прилипає, а інші елементи додаються із зовнішньої частини, яка називається порожниною. Разом вони створюють бажану форму та розмір, яким ці частини надають пластику.
Важливо знати, що окремі частини прес-форми відіграють значну роль у будь-якій операції лиття під тиском. Основа форми, наприклад, тримає все вирівняно та на своєму місці. Дефект основи форми може означати, що ваш готовий виріб не такий, як вам потрібно. Ядро та порожнина використовуються разом, щоб визначити, якою буде остаточна форма предмета. Існує ймовірність, і це може бути ризиковано, що якщо будь-яка серцевина чи порожнина зламані або пошкоджені, результатом буде виявлення дефектів у виробі два рази (перший раз; без тріщин/пустот, тобто. Тому важливо переконатися, що всі сегменти працюють правильно.
Дуже важливо мати чітке розуміння різних ключових частин, залучених до процесу лиття під тиском. Це можуть бути литникові втулки, виштовхувачі та системи гарячих каналів. Вони називаються литниковими втулками, які є отворами форми, куди потрапляє рідина (розплавлений пластик). Він відіграє важливу роль у спрямуванні пластику у форму. Виштовхувачі — це вбудовані інструменти для виштовхування кінцевого продукту з форми після охолодження та затвердіння. Це - тому виріб можна витягти без пошкоджень. Одна корисна функція системи гарячого каналу, яка зберігає пластик теплим і вільно тече, коли його вводять у форму, може допомогти оптимізувати все.
Вибір деталей прес-форми є дуже важливим для найкращої якості пластикових виробів. Вибір правильної втулки литника також заощадить на пластикових відходах і покращить якість вашої деталі. Розташування виштовхувальних штифтів також важливо, щоб переконатися, що формована частина викидається без поломок і дефектів. Системи з гарячими канавками Thermoplastic prefereed використовуються для прискорення інструментів для ін’єкцій та економії додаткових витрат на матеріали.
Одним із важливих процесів лиття під тиском під тиском, який потребує додаткового розгляду, є робота з пластиковими деталями, що формуються інфузією, щоб забезпечити їх ефективну роботу. Деякі деталі можуть з часом зламатися або зношуватися, що також може спричинити проблеми з якістю продукту. Це завжди буде краще, ніж зіткнутися з дробаркою, а потім виявити якусь проблему, яку можна було виявити під час регулярних перевірок. Крім того, можна досягти того, щоб прес-форма продовжувала працювати краще, замінюючи старі або пошкоджені частини новими, у такий спосіб досягаючи гарної обробки кінцевого продукту.
Ви можете в будь-який час стежити за станом виробництва свого продукту, використовуючи наші індивідуальні послуги. Ми також пропонуємо частини форм для лиття під тиском ROHS ISO та сертифікати Reach. Кожен клієнт має експертів, які пропонують розширені послуги, креслення креслень до виробництва та зйомку відео продукту після його виробництва, щоб переконатися, що ви завжди в курсі виробничого процесу. Виберіть найефективніший спосіб доставки, щоб отримати товар у найкоротший період часу.
Незалежний відділ контролю якості оснащений спеціальною командою для перевірки продуктів кожної деталі форми для лиття під тиском, гарантуючи якість ваших продуктів. Це дозволяє клієнтам з упевненістю вибирати співпрацю з фабрикою. обслуговував понад 52 країни, 5000+ клієнтів, такі відомі бренди, як Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan тощо.
Токарна обробка з ЧПУ, фрезерування з ЧПУ, виготовлення металу, штампування, лазерне різання, згинання, деталі форм для лиття під тиском, холодна висадка, лиття, лиття під тиском. 3D-друк SLA/SLS/SLM
деталі прес-форм для лиття під тиском мають завод із понад 100 співробітниками, а також величезну територію з 4000. Ми зосереджені на послугах обробки з ЧПУ, лиття пластмас під тиском, виготовленні листового металу та фурнітури. Надані послуги OEM/ODM, RD, команда інженерів із понад 12 осіб, понад 30 токарних верстатів з ЧПУ, понад 20 фрезерних верстатів з ЧПУ, 32 машини для лиття пластику.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕМАЄ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
