Машини для лиття під тиском є різновидом спеціальної машини для обробки, яку зазвичай підтримує обладнання для виготовлення пластику. Ці машини надзвичайно корисні, оскільки вони здатні нагрівати пластик і формувати його за різними конструкціями. Кожен, хто користується цими машинами, повинен розуміти, як вони працюють, щоб робити це безпечно та правильно. Знання тонкощів того, що потрібно, може допомогти вам виробляти речі найбільш ефективно.
Однією з найважливіших частин, з яких складаються машини для лиття під тиском, є ці чотири набори, які працюють у поєднанні один з одним для виготовлення продуктів. Ці компоненти включають бункер, бочку, шнек, порожнину форми та систему затиску/контролю. Бункер — це місце, куди гранули (дрібні шматочки подрібненого) подаються у вашу машину. Завантажуються дробини з подальшим рухом дробин у стовбур. Твердий стан у рідкий – це місце, де пластик стає дуже гарячим і переходить із твердого стану в бочці. Він потрібен, щоб нагріти пластик і зробити його м'яким, щоб можна було надати нову форму.
Коли пластик потрапляє в стовбур, шнек заштовхує його в масу рідини, яка майже не піддається формуванню (називається «школою», оскільки вона важить лише близько унції), а потім впорскує цю дробину в одну порожнину закритої форми для лиття під тиском. Ця форма спеціально розроблена для формування кінцевого продукту з рідкого пластику. Під час процесу лиття під тиском затискний вузол утримує прес-форму, поки в неї закачується пластик. Це дуже важливо, тому що якщо форму не закрити належним чином, пластик або витече, або може не заповнитися повністю. Коротше кажучи, система керування — це свого роду розум, що стоїть за машиною: вона забезпечує синхронізацію та гармонію між усіма цими зазвичай різними частинами.
Щоб машина для лиття під тиском працювала справді добре, потрібен догляд за його частинами. x Переконайтеся, що бункер, бочка та шнек регулярно очищаються. Старомодне чищення видаляє будь-який невидалений пластик, який пізніше може спричинити проблеми. Крім того, ви повинні перевірити форму на наявність у ній будь-яких пошкоджень, таких як тріщини або зношення. У разі заміни на нову модель для забезпечення кращої якості виробничого процесу. Крім того, змащування валика, до якого під’єднано затискач, полегшує переміщення цього пристрою та запобігає його застряганню чи застряганню.
В інших випадках компоненти машини для лиття під тиском можуть вийти з ладу, що може стати перешкодою для її роботи. Дефекти пластику, правильне формування чи навіть зламана форма? Якщо ви переживаєте будь-яку з цих проблем, дуже важливо, щоб вони були виправлені якнайшвидше, щоб потім ситуація не погіршилася. Вирішення цих проблем може передбачати зміну температури, тиску або швидкості машини. Крім того, це може включати протирання машини та заміну нової форми, якщо вона тріснула або зламана.
Коли ви обираєте елементи для машини для лиття під тиском, дуже важливо знати, які компоненти вам знадобляться. Насправді кожна машина найкраще підходить для різного робочого процесу. Наприклад, є машини, призначені для невеликих пластикових деталей, а деякі краще справляються з великими продуктами. Вам також можуть знадобитися спеціальні деталі для деяких типів пластику або для різних форм, які ви маєте на увазі.
Купівля нових деталей може значно змінити роботу вашої машини для лиття під тиском і покращити результати. Приклади включають встановлення новіших систем контролю для мінімізації відхилень у продуктах і загальних відходах. На цій ноті він також може покращити плавлення та змішування вашого пластику, ввімкнувши в життя нові бочки (або гвинти), що просто зменшує ризик у кінцевих шматках.
Ви можете відстежувати частини машини для лиття під тиском вашого продукту в будь-який момент за допомогою індивідуальних послуг. Ми також пропонуємо сертифікати ROHS, сертифікати ISO, сертифікати SGS і сертифікати Reach. Кожен клієнт має експертів, які пропонують комплексні послуги: креслення креслень перед виробництвом і запис відео продукту після виробництва, щоб ви могли зрозуміти процес виробництва Виберіть найшвидший варіант доставки, щоб отримати свій продукт у найкоротші терміни
Токарна обробка з ЧПУ, фрезерування з ЧПУ, деталі машини для лиття під тиском, штампування, лазерне різання, згинання, порошкова металургія, холодна висадка, лиття, лиття під тиском. 3D-друк SLA/SLS/SLM
Незалежний відділ контролю якості має персонал із деталей машин для лиття під тиском, який щоденно перевіряє продукцію, гарантуючи якість вашої продукції та дозволяючи вам з упевненістю зробити вибір щодо співпраці з фабрикою. обслуговував понад 52 країни, 5000+ клієнтів, такі відомі бренди, як Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan тощо.
Завод має площу понад 4000 квадратних метрів. У нас працює понад 100 працівників. Ми є фабрикою з більш ніж 24-річним досвідом зовнішньої торгівлі та виробництва. Ми зосереджені на послугах обробки з ЧПУ, деталей машин для лиття під тиском, виготовленні листового металу та фурнітури. Надані послуги OEM/ODM, RD, команда інженерів із понад 12 осіб, понад 30 токарних верстатів з ЧПУ, понад 20 фрезерних верстатів з ЧПУ, 32 машини для лиття пластику.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕМАЄ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
