Коли розплавлений пластик вливають у форму (за дизайном виробника), вона починає охолоджуватися та твердіти відповідно до форми зазначеної форми. Це дуже поширене явище, яке стосується багатьох повсякденних речей. Стовбур і шнек є 2 найважливішими елементами лиття під тиском. Стовбур – це частина машини, де пластик перетворюється на рідину. Гвинт — це бочка, на якій нарізані різьби, як у крана; це також обертається в бочці. Його функція полягає в тому, щоб проштовхнути розплавлений пластик до форми, що змусить його охолонути та важко прийняти остаточну форму.
Одним із важливих компонентів для виробництва високоякісних пластикових виробів є забезпечення ідеальної бочки та гвинта. Завдяки оптимізованій конструкції стовбура та гвинта це може значно покращити загальну продуктивність багатьма способами. Останні розробки в технології виготовлення бочок і гвинтів також дозволяють їм добре працювати з широким спектром смол. Завдяки цьому процеси нагрівання та плавлення пластику відбуваються набагато швидше та точніше. Результатом є, як правило, кращі продукти, які зосереджені навколо задоволення потреб клієнтів.
Ще одна річ, на яку слід звернути увагу, коли маєте справу з литтям під тиском, - це чистота та стан вашого ствола та гвинта. Регулярне очищення гвинта дуже важливо, оскільки це запобігає накопиченню в ньому пластику. Це пластикове наростання може створити проблеми під час виробництва. Ви також повинні перевірити стовбур на предмет зносу чи пошкоджень. Пошкоджені або зношені стовбур і шнек призведуть до низької якості продукції, уповільнення виробництва разом із додатковими простоями для ремонту. Це говорить про те, що ці частини варті уваги та збереження.
Модифікація процесу лиття під тиском Конструкція стовбура та шнека Шнек унікально розроблений для розплавлення полімеру та приштовхування його до форми. З іншого боку, тут потрібно нагрівати з бочки, це підтримуватиме стабільну температуру пластику. Форма і пропорції кожного стовбура на додаток до весла можуть негайно вплинути на те, наскільки правильним виглядає верхній продукт. Якщо вони погано спроектовані, це може спричинити проблеми з якістю вироблених виробів.
Вибір відповідного стовбура та гвинта для ваших конкретних вимог щодо використання має вирішальне значення. Існує ряд змінних, які слід враховувати під час вибору типу матеріалу, який найкраще підходить для вашого застосування, включаючи, але не обмежуючись іншими: використовуваний пластик, розмір і форму виробу, а також те, наскільки швидко вам це потрібно. Може бути вигідно співпрацювати з експертною компанією з лиття під тиском. Вони можуть допомогти вам у виборі правильного обладнання, яке потрібно для вашого проекту.
На нашій фабриці для лиття під тиском стовбур і гвинт понад 100 співробітників і велика територія в 4000 осіб. Ми зосереджені на послугах обробки з ЧПУ, лиття пластмас під тиском, виготовленні листового металу та фурнітури. Надані послуги OEM/ODM, RD, команда інженерів із понад 12 осіб, понад 30 токарних верстатів з ЧПУ, понад 20 фрезерних верстатів з ЧПУ, 32 машини для лиття пластику.
Ви можете в будь-який час відстежувати виробничий стан вашого продукту за допомогою наших спеціально розроблених послуг Ми також маємо сертифікати ROHS Сертифікати ISO Сертифікати SGS і сертифікат Reach. Клієнти також можуть організувати ствол і шнек для лиття під тиском, щоб надати широкий спектр послуг. Це включає створення ескізів до виробництва та відеозапис продукту після виробництва. Виберіть найефективніший спосіб доставки, щоб гарантувати, що ви отримаєте продукт у найкоротший термін.
Відділ контролю якості циліндрів для лиття під тиском і шнеків укомплектований експертами, які щодня перевіряють продукцію, забезпечуючи якість вашої продукції. Це дозволяє з упевненістю зробити вибір щодо співпраці з фабрикою. обслуговував понад 52 країни, 5000+ клієнтів, такі відомі бренди, як Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan тощо.
Токарна обробка з ЧПУ, лиття під тиском і шнек, виготовлення металу, штампування, лазерне різання, згинання, порошкова металургія, холодна висадка, лиття, лиття під тиском. 3D-друк SLA/SLS/SLM