Ви коли-небудь замислювалися, як виготовляють пластикові іграшки, пляшки для напоїв та інші предмети побуту? Насправді лиття під тиском є одним із найпоширеніших методів створення таких об’єктів. Звучить це може трохи лякаюче, але принцип працює так само, як випікання торта в одній спеціальній формі. Я хочу якнайпростіше пояснити, як працює цей захоплюючий процес.
Лиття під тиском - це підхід до обробки для виготовлення пластикових елементів. Процес працює так: пластик нагрівається, поки він не розплавиться. Цей етап плавлення є важливим, оскільки він робить пластик достатньо пластичним, щоб отримати будь-яку необхідну форму. Коли пластик розплавиться, він потрапляє у форму (спеціально розроблений контейнер, у якому об’єкт, який ми хочемо створити, набуде своєї форми). Це все одно, що наливати тісто для пирога у форму для випічки. Після формування розплавленого пластику він охолоджується та твердне. Після цього форма відкривається, і вуаля – готова деталь готова до використання! Це хороша техніка, яку можна використовувати для виготовлення багатьох різних речей: одних маленьких, як-от ґудзики, інших — більших, як-от запчастини до автомобіля чи іграшки!
Лиття під тиском революціонізувало наш спосіб виготовлення речей. Це змусило багатьох людей створювати те саме дуже швидко. До того, як ця техніка була розроблена, обробка деталей могла бути трудомісткою та дорогою справою. Якби вам довелося випікати кожен торт по одному, ви б не змогли організувати день народження! За допомогою лиття під тиском ви можете отримати багато деталей одночасно, і вони мають приблизно однакову форму. Що, у свою чергу, дозволяє компаніям виготовляти свою продукцію швидко та за нижчою ціною, що є приголомшливим для всіх!
Спеціальні методи застосовуються в процесі лиття під тиском, щоб гарантувати високу якість виготовлених деталей. Однією з них є техніка наукового формування. Люди роблять це, контролюючи критичні параметри, такі як нагрівання, тиск і час у процесі впорскування, щоб гарантувати, що кожна частина формується послідовно та підтримує певні стандарти, які вони встановили. Ще одна важлива технологія тут — спільне лиття під тиском. Це відоме як спільне вприскування та передбачає одночасне вприскування двох або більше різних типів пластику в одну форму. Це означає, що виробники можуть використовувати різні властивості в одній частині (уявіть собі пластикову іграшку, яка поєднує м’які та тверді матеріали, або має частини всередині, які можуть рухатися одна проти одної).
Вибір відповідних матеріалів має вирішальне значення для отримання надійних і довговічних деталей. Пластик: існує багато видів пластику; деякі пластики тверді, інші можна зробити гнучкими або гнучкими за потреби, а деякі навіть витримують велику температуру. Ці речі можуть справді вплинути на те, як функціонуватимуть частини, на додаток до деяких міркувань щодо довговічності. Виробники можуть виготовляти багато повсякденних речей, щоб вони були одночасно міцними та безпечними для використання, переконавшись, що вони зроблені з правильного виду пластику.
Багато з нас використовували вироби, виготовлені під тиском, десятки чи сотні разів на день, не підозрюючи про це. Вони скрізь; їх можна побачити в іграшках, кухонних гаджетах і навіть медичних приладах. Однак лиття під тиском пропонує ще більше захоплюючих можливостей! Це дозволило нам розробляти та виробляти кращі продукти, ніж будь-коли раніше, завдяки новим технологіям, а також досягненням матеріалознавства. У такому сценарії деякі з деталей, виготовлених під тиском, мали б вбудовані датчики, що дає змогу цим двом спілкуватися один з одним. Це значною мірою сприяє тому, щоб зробити наше життя зручнішим, оскільки ці інтелектуальні продукти нового віку тепер можуть спілкуватися вперед і назад, допомагаючи один одному вирішувати повсякденні проблеми, покращуючи їх усі.
Ви можете в будь-який час стежити за станом виробництва вашого продукту, використовуючи наші індивідуальні послуги. Ми також пропонуємо ROHS ISO для ін’єкційних форм і сертифікати Reach. Кожен клієнт має експертів, які можуть запропонувати розширені послуги зі створення креслень до виробництва та відеозйомки продукту після нього. виробляється, щоб ви завжди були в курсі процесу виробництва Виберіть найефективніший спосіб доставки, щоб отримати товар у найкоротший період часу
Завод має площу понад 4000 квадратних метрів. У нас працює понад 100 працівників. Ми є фабрикою з більш ніж 24-річним досвідом зовнішньої торгівлі та виробництва. Ми зосереджені на послугах обробки з ЧПУ, лиття під тиском, виготовлення листового металу та обладнання. Надані послуги OEM/ODM, RD, команда інженерів із понад 12 осіб, понад 30 токарних верстатів з ЧПУ, понад 20 фрезерних верстатів з ЧПУ, 32 машини для лиття пластику.
Незалежний відділ контролю якості для лиття під тиском має спеціалізований персонал, який щоденно перевіряє продукцію, щоб забезпечити якість вашої продукції, дозволяючи вам з упевненістю вибрати співпрацю з фабрикою. обслуговував понад 52 країни, 5000+ клієнтів, такі відомі бренди, як Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan тощо.
Токарна обробка з ЧПУ, лиття під тиском, виготовлення металу, штампування, лазерне різання, згинання, порошкова металургія, холодна висадка, лиття, лиття під тиском. 3D-друк SLA/SLS/SLM
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕМАЄ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
