Enjeksiyon Kalıplama Makineleri, üreticilerin plastik ürünler konusunda çeşitlilik geliştirebilecekleri ürünler yaratmak için kullanabilecekleri araçlardır. Fabrikaların kaliteli ürünleri verimli ve hızlı bir şekilde üretmelerine yardımcı olurlar. Ancak plastik kalıplama bileşikleri sayısız üretim sürecinde kritik bir bileşendir çünkü oyuncaklardan şişelere ve araba bileşenlerine kadar her şeyde günlük karşılaştığımız plastik parçaları içerirler. Her ne kadar boyutları zaman zaman değişse de (örneğin küçük, orta ve büyük), enjeksiyonlu kalıplama makineleri bu süreci mümkün kılmak için işbirliği yapan aynı temel bileşenlerden yapılmıştır.
Yemleme sistemi: İlk bahsedeceğimiz kısım yemleme sistemidir. Bu, plastik topakların veya boncuk boyutunda küçük plastik parçaların yüklenmesinden sorumlu sistemdir. Plastik üretiminin temeli olarak kullanılırlar. Peletler, plastikleştirme ünitesi olarak bilinen bir bölgeye itilir ve burada eritilir (katıdan sıvıya dönüşür).
Namlu, vidayı çevreleyen çelik borudur. Bu da erimiş plastiğin herhangi bir sürtünme olmadan içinden geçmesini sağlamak için gereklidir. Bu ısıtıcı bantlar bu enjeksiyon ünitesinin haznesinin etrafına yerleştirilmiştir. Plastiği sıcak tutmanın bir yolu olarak yapılırlar, böylece erimiş sıvı forma enjekte edildiklerinde kalıpların içine kolayca akabilirler.
Bir sonraki adım, infüzyon modeli süreci Enjeksiyon Ünitesi - Bu, enjeksiyon kalıplama makinesinin sıvı, erimiş plastiği kalıba gönderen kısmıdır. Bir ürünün imalatında kalıplama nasıl çalışır? Kalıp aslında nihai sonucunuzun şeklidir. Eritilmiş erimiş plastik malzeme, özellikle yolluk, panel ve kapı olmak üzere bir dizi kanal aracılığıyla kalıba vurulur. Bu, kalıbın daha eşit bir şekilde doldurulmasını ve kalıbın tüm bölümlerinin tamamen doldurulmasını sağlar.
Kelepçe sistemi devreye girmeden önce ilk olarak kalıp dolacaktır. Bu sistem kalıbın bu iki yarısını yüksek kuvvetlerle kilitleyebilmektedir. Plastiğin kalıbın tam şeklini alması için gereken basıncı uygular. Hidrolik ve elektrik sistemleri aynı zamanda makinenin çeşitli parçalarının hareket açısından ne yapacağını da yönetir, böylece hepsi birlikte çalışır.
Enjeksiyon kalıplama makinelerinin az önce tartıştığımızın dışında başka önemli parçaları da vardır. Örneğin ejektör sistemi, bitmiş plastik parçanın soğuyup katılaştığında kalıptan çıkarılmasıyla görevlidir. Uygun parça kalıplandığında, bu sistem onu toplama ve kullanma için kalıbının dışına iter.
Diğer kritik bileşen ise soğutma sistemidir. Soğutma sistemi kalıbı ve son ürün sıcaklığını kontrol eder. Bu, plastiğin soğumasına izin verilmesini ve kalıptan çıkarıldığında kontrolün ele alınmasını sağlar. Soğutma işlemi çok önemlidir ve plastik ürün deforme olabilir veya kalite standartlarına uygun olmayabilir.
CNC Tornalama, enjeksiyon kalıplama makinesi bileşenleri, Metal İmalatı, Damgalama, Lazer Kesim, Bükme, Toz Metalurjisi, Soğuk Dövme, Döküm, enjeksiyon kalıplama.3D baskı SLA/SLS/SLM
Fabrikanın 4000 metrekareden fazla bir alanı var. 100'den fazla işçi çalıştırıyoruz. 24 yıldan fazla dış ticaret ve üretim tecrübesine sahip bir fabrikayız. CNC işleme hizmeti, enjeksiyon kalıplama makinesi bileşenleri, sac imalat ve donanıma odaklanıyoruz. OEM/ODM hizmeti sağlandı, AR-GE, mühendislik ekibi 12'den fazla kişi, 30'dan fazla CNC torna makinesi, 20'den fazla CNC freze makinesi, 32 plastik enjeksiyon makinesi.
Bağımsız QC departmanı, ürünleri her gün denetlemek ve ürününüzün yüksek kalitesini sağlamak için özel bir ekiple donatılmıştır ve fabrika işbirliği konusunda güvenle enjeksiyon kalıplama makinesi bileşenleri yapmanıza olanak tanır. 52'den fazla ülkeye, 5000'den fazla müşteriye, Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan vb. ünlü markalara hizmet verdi.
Özelleştirilmiş hizmetler aracılığıyla ürününüzün üretim durumunu istediğiniz zaman takip edebilirsiniz. Ayrıca ROHS sertifikalarımız, enjeksiyonlu kalıplama makinesi bileşenleri sertifikalarımız, SGS sertifikalarımız ve Reach sertifikamız vardır. Her müşteri, üretimden önce eskizlerin çizilmesi ve üretimin video görüntülerinin çekilmesi için eksiksiz hizmet sunacak bir uzman ayarlar. Böylece üretim sürecini her zaman anlayabilirsiniz. Ürünü mümkün olan en kısa sürede almanızı sağlamak için en hızlı nakliye yöntemini seçin.