Plastic: ang mga produktong plastik ay maaaring gawin sa pamamagitan ng paggamit ng mga plastic na hulma. Ang mga amag ay ginawa mula sa isang serye ng mga bahagi na nagtutulungan upang magbigay sa iyo ng magagandang resulta. Mold Base Ang ilan sa mga pinakamahalagang salik na dapat matutunan pagdating sa pagdidisenyo ng isang plastic na amag ay: Ang mga bahagi ng amag na kailangan mong idisenyo ay ang mga sumusunod. Mold base mismo core plate cavity plates ejector plate Insertsmore Sa pangkalahatan, ang bawat bahagi ay may tunay na lugar na sumusuporta sa operasyon ng amag.
Ang lugar sa isang die casting machine kung saan naka-install ang ibabang bahagi ng amag. Napakahalaga nito dahil pinapanatili nito ang lahat ng iba pa sa lugar, tulad ng isang matibay na pundasyon na humahawak sa isang buong gusali. Ang core plate at ang cavity plate, na tumutukoy sa hugis ng component na ginagawa namin. Sa halip, isipin ang mga ito bilang dalawang magkakaugnay na piraso ng puzzle na magkasamang bumubuo sa isang partikular na larawan. Ang isa pang pangunahing elemento ay ang ejector plate na nagtutulak sa hinubog na artikulo palabas sa matigas nitong estado. Panghuli ay kung saan ang mga pagsingit ay kinakailangan upang bigyan ito ng mga espesyal na tampok, halimbawa threading (screws) o para sa mga layunin ng pagba-brand (logo).
Ang Dalawang Paraan Upang Gumawa ng Tumpak na Detalye Sa Mga Plastic Molds — Ang ibig sabihin ng "Tiyak" ay LAHAT ay dapat tama. Kahit na ang isang maliit na error sa pagganap ay magdudulot ng napakaraming problema. Maaari nitong maapektuhan ang lakas ng isang produkto—o mas masahol pa— na lumabas nang hindi tumpak ang isang item. Iyon ang dahilan kung bakit kami naghagis ng mga hulma na ginawa ng katumpakan upang makagawa ng mga plastik na paninda na maaaring itaas sa aming yugto ng pag-asa.
Ang mga hulma na may mataas na katumpakan ay ginagawa gamit ang makabagong makinarya at teknolohiya. Ito ay mga makinang may mataas na katumpakan na tumitiyak na ang lahat ng mga bahaging ginawa ng mga makinang ito ay may posibilidad na maging lubhang tumpak at maraming pangangalaga ang ginagawa sa mga naturang kindergate. Kaya kailangan nating gawin ito nang tama at lumikha ng mga tool na gumagana sa bawat oras. Ang katumpakan sa lugar na ito ay nakakatulong upang maiwasan ang mga pagkakamali na maaaring itapon ang buong proyekto sa landas.
Ang mga bahaging iyon ay karaniwang gawa sa bakal o aluminyo na nag-aalok ng matibay pati na rin ang matatag na kalakal. Isinasaalang-alang na palagi silang gumagana sa loob ng plastic molding, ang mga tool na gawa sa mga ito ay solid at matibay. Mahabang ikot ng buhay: Tiyak na dahil mas matibay ang mga ito, na nagpapahintulot sa kanila na magtagal ng mahabang panahon at maging maramihang produkto. Gayundin ang mga bagay na ito ay hindi kailanman magiging kalawangin upang magamit nila nang mahabang panahon sa anumang problema. Ang mga katabing metro ay maaaring medyo malayo; kailangan nating magkaroon ng katumpakan na iyon para magmukhang tama ang ating disenyo.
Ang iba pang mga bahagi ng amag mula sa isang limitadong kumpanya ay higit na nakakatulong upang mapabuti ang proseso ng paghuhulma ng iniksyon. Ang mga hot runner system, cooling system pati na ang ejection system ay kasangkot sa patuloy na pagtatrabaho para sa maayos na trabaho. Nakontrol nila ito gamit ang sistema ng hot runner, kaya hindi namin magugulo at matiyak na pantay na pinapakain ang natunaw na plastik. Ang isang kritikal na bahagi ng prosesong ito ay ang sistema ng paglamig na nagbibigay-daan para sa pare-parehong paglalagay (pag-iwas sa pag-warping) ng mga bahaging hinulma ng iniksyon. Sa huli, ang sistema ng ejection ay nagbibigay ng mas madaling pagguhit ng huling bahagi ng pagtatanghal mula sa kanyang amag.
Mahalaga hindi lamang ang mga punto sa paghulma na may mga de-kalidad na piraso sa isang produkto sa pamamagitan ng tagagawa, kundi pati na rin kung ang mga bahagi na ginawa nang hiwalay ng isa't isa ay maaaring magresulta sa pagsasama-sama at gumanap nang mas mahusay. Kung ang mga ito ay ang tamang materyal para sa iyong build, na ginagawa mula sa mga katulad na bersyon na may pagsasaalang-alang sa domain ng iyong produkto. Ang tamang pagpili: Dapat nilang pagbutihin ang pagganap ng amag at kalidad ng tapos na produkto.
Maaari mong subaybayan ang katayuan ng produksyon ng iyong produkto anumang oras sa pamamagitan ng paggamit ng aming mga customized na serbisyo Nag-aalok din kami ng mga bahagi ng ROHS ISO plastic mold at Reach certifications Ang bawat customer ay may mga eksperto na mag-aalok ng malawak na mga drawing drawing ng serbisyo bago ang produksyon at pag-film ng mga video ng produkto pagkatapos ito ay ginawa upang matiyak na palagi kang nakakaalam sa proseso ng produksyon Piliin ang pinaka mahusay na paraan ng pagpapadala upang makuha mo ang item sa pinakamaikling panahon
Mayroon kaming planta na may higit sa 100 empleyado, pati na rin ang malaking bahagi ng mga bahagi ng plastic mold. Nakatuon kami sa serbisyo ng CNC machining, plastic injection molding, sheet metal fabrication at hardware. OEM/ODM serbisyo na ibinigay, RD, engineering team higit sa 12 tao, higit sa 30 CNC lathing machine, higit sa 20 CNC milling Machine, 32 plastic injection machine.
CNC Turning, CNC Milling, Metal Fabrication, Stamping, Laser Cutting, Bending, plastic mold components, Cold Heading, Casting, injection molding.3D printing SLA/SLS/SLM
Ang independiyenteng departamento ng QC ay nilagyan ng isang dedikadong koponan na mag-inspeksyon ng mga produkto araw-araw at tiyakin ang mataas na kalidad ng iyong produkto at nagbibigay-daan sa iyong gumawa ng mga bahagi ng plastic mold tungkol sa kooperasyon ng pabrika nang may kumpiyansa. nagsilbi sa higit sa 52 bansa, 5000+customer, sikat na brand tulad ng Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan at iba pa.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
HINDI
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
