Custom Gear Tillverkning Sinter Mitre Spur Gear Powder Metallurgy
- Parameter
- Förfrågan
Parameter
Produktnamn
|
Custom Gear Tillverkning Sinter Mitre Spur Gear Powder Metallurgy
|
Material
|
1) Metall: Rostfritt stål, Stål (järn,) Mässing, Koppar, Aluminium2) Plast: POM, Nylon, ABS, PP
3) OEM enligt din begäran |
Ytbehandling
|
Anodiserad annan färg, Minipolering och borstning, Elektroneplätering (zinkpläterad, nickelpläterad, krompläterad), Power coating & PVD
beläggning, lasermärkning & silk screen, utskrift, svetsning, härdning etc. |
Tolerans
|
± 0.01mm
|
process
|
bearbetning
|
Certifikat
|
ISO9001:2015,SGS, ROHS,ISO9001:2015
|
Storlek
|
Enligt din ritning (stp,dwg,igs,pdf), eller prov, tillhandahålla anpassad service
|
A: Vi är fabriken.
F: Hur kan jag få offert?
format.Om du inte har ritning, skicka provet till oss, vi kan också citera baserat på ditt prov.
Fråga: Vad är din MOQ?
S: I allmänhet 1000 st, men kan acceptera låg kvantitet under vissa speciella förhållanden.
F: Ger du prov? Är det gratis eller extra?
A: Ja, vi kunde erbjuda provet för gratis kostnad, men inte betala kostnaden för frakt.
F: Hur är det med den ledande tiden för massproduktion?
A: Ärligt talat, det beror på beställningskvantiteten. Normalt 15 dagar till 20 dagar efter din insättning om inga verktyg behövs.
F: Vad händer om delarna inte är bra?
A: Vi kan garantera god kvalitet, men om det skulle hända, vänligen kontakta oss omedelbart, ta några bilder, vi kommer att kontrollera
problem och lös det så fort som möjligt.
Fråga: Vilka är dina betalningsvillkor?
A: Betalning = 1000USD, 30% T / T i förväg, balans före leverans.
Dakunlun
Custom Gear Manufacture Sinter Gear Gear Gear Powder Metallurgy från Dakunlun är ett högkvalitativt föremål som har skapats för att uppfylla kraven för många redskapsrelaterade applikationer. Denna utrustning är gjord med pulver, vilket är högnivåteknik för att säkerställa oöverträffad styrka, hållbarhet och tillfredsställelse. Objektet säljs med en rad funktioner och fördelar, vilket gör detta till en bra val för alla branscher som kräver högkvalitativa växellösningar.
Bland de viktigaste alternativen som följer med denna Custom Gear Manufacture Sintered Mitre Spur Gear Powder Metallurgy är dess innovativa design som sintrade. Denna design innebär utveckling av en kompakterad metall formad och komprimerad till den specificerade kuggformen. Metallpulvret sintras sedan för att bilda ett stort, helt tätt material som har haft hög hållfasthet och utmattningsmotstånd. Denna design innebär att de är mycket effektiva och klarar höga stressnivåer, vilket gör dem idealiska för användning i krävande applikationer.
Dakunlun har också införlivat cylindriska kugghjulssystem i denna produkt för att ytterligare förbättra dess funktionalitet. Geringsväxelsystemet möjliggör överföring av kraft genom en vinkel samtidigt som en jämn överföring av. Med det sagt erbjuder Custom Gear Manufacture sintered Mitre Spur Gear Gear Powder Metallurgy en smidig, tyst procedur samtidigt som den tar emot höga partier. Tillsammans ser dessa system till att denna utrustning kan hantera en mängd olika med lätthet.
En annan utmärkande egenskap hos denna Custom Gear Manufacture Sintered Mitre Spur Gear Powder Metallurgy är att den är anpassningsbar. Med Dakunluns anpassade redskapstillverkningsmöjligheter kan köpare specificera specifikationerna exakt utan ansträngning för hans/hennes applikation. Oavsett om det är storleken, tandprofilen, håldiametern eller det verkliga antalet tänder eller inte, kan köpare skräddarsy satsen efter deras krav som är specifika. Denna anpassning hjälper till att se till att redskapet ger optimal effektivitet vid varje applikation.
Dessutom är Custom Gear Manufacture Sintered Mitre Spur Gear Gear Powder Metallurgy tillverkade material som använder kan vara av hög kvalitet vilket leder till en produkt som tål de tuffaste miljöerna. Materialen som används i tillverkningsprocessen är noggrant utvalda, vilket säkerställer att de uppfyller de högsta kvalitetskraven. Resultatet är en hållbar utrustning och kan hålla i flera år, vilket gör det till ett kostnadseffektivt botemedel.