Vad är gjutna delar: Gjuten del (till en början verkar det svårt) är en färdig bit gjord genom att hälla smält material i den specifika form du har förblandat. Formsprutning är processen. Det är en viktig process som används vid tillverkningen av många av de saker vi använder mest varje dag, som leksaker och fordonskomponenter.
Föremål som plastleksakerna du leker med, borstar som rengör dina pärlvita och till och med invändiga bildelar som säkerställer att dessa bilar fungerar korrekt. Dessa är alla formsprutade bitar. Denna process har revolutionerat tillverkningen låt tillverkarna skapa saker snabbt och bekvämt. Hur det hela fungerar är det som gör den här processen så intressant i första hand. Låt oss ta reda på det!
Av alla bearbetningsmetoder är formsprutning populär på grund av dess bekvämlighet och ekonomi. Nyckeln till denna metod är baserad på att forma arbetsstycken med plastmaterial med hjälp av fysisk kraft såsom tryck eller bindning tillsammans med kemiska förändringar i polymersystemet utan smältprocess. Injicerade föremål är sammansatta när de placeras i deras formhålsöppningsöppning; varje del har nummer s efter att ha överförts, med andra ord (formsprutade delar). Formen är gjord för att producera en specifik produkt. Denna form fylls sedan med smält material, såsom plast eller gummi (som värms upp tills de "smälter"). Efter att den har fyllts då får du kyla formen. Det smälta materialet måste svalna för att det ska stelna och ha formen exakt.
Förr i tiden var det en lång och svår process att skapa flera identiska föremål (om ens möjligt) innan formsprutning. Detta är dyrt och skapar möjlighet till fel eftersom varje bit behövde skäras för hand. Skulle en arbetare ha gjort fel, skulle det innebära att han återupptas igen och slösar bort både tid och resurser.
Allt var annorlunda med formsprutning. Det gjorde det också möjligt för ett företag att producera många kopior på en gång och på mycket billigare sätt jämfört. Detta gjorde det möjligt för dem att göra produkter som var billigare och lättare att köpa av folket. Idag kan i stort sett vem som helst dra nytta av billiga leksaker och praktiska hushållsartiklar.
Ibland behöver företag delar som inte finns i butik. Du kan till och med arbeta med en tillverkare för att hjälpa dig göra en anpassad form om du behöver något som är unikt för ditt företag. Och för företag som tillverkar medicinsk utrustning eller specialmaskiner som kräver exakta specifika former är detta till stor hjälp.
Anlita en designer för att rita den idealiska formen och storleken inkapslad i form för den. Det säkerställer att de utvecklade produkterna är skräddarsydda och fungerar perfekt med alla viktiga nödvändigheter. Att ha en del som är designad speciellt för dig kan skilja din verksamhet åt och göra att du ser bättre till dina kunder.
De skräddarsydda tjänsterna vi erbjuder är skräddarsydda för din produkt så att du kan spåra produktionsframsteg när som helst. Vi erbjuder även ROHS ISO SGS och räckviddscertifikat Kunder kan anlita proffs för att tillhandahålla gjutna delar. Detta inkluderar skissning av skisser före produktion och filmning av videor om produkten efter att den har producerats Välj den mest effektiva fraktmetoden för att säkerställa att du får din produkt inom kortast möjliga tid
gjutna delar oberoende QC-avdelning har dedikerad personal för att kontrollera produkter dagligen för att säkerställa kvaliteten på dina produkter, så att du kan välja fabrikssamarbete med förtroende. tjänat mer än 52 länder, 5000+ kunder, kända varumärken som Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan och så vidare.
CNC-svarvning, CNC-fräsning, metalltillverkning, stämpling, laserskärning, bockning, gjutna delar, kall rubrik, gjutning, formsprutning.3D-utskrift SLA/SLS/SLM
gjutna delar har en fabrik med mer än 100 anställda samt en enorm yta på 4000. Vi fokuserar på CNC-bearbetningsservice, formsprutning av plast, plåttillverkning och hårdvara. OEM/ODM-tjänst tillhandahålls, RD, ingenjörsteam mer än 12 personer, mer än 30 CNC-svarvmaskiner, mer än 20 CNC-fräsmaskiner, 32 plastinsprutningsmaskiner.