Што се тиче тога како било која друга особа треба да купује играчке, или флаше за воду или ауто делове ако се ништа од тога не прави. Фасцинантно је! Производе се сложеном методом која се назива бризгањем. Овај процес је у стању да направи разне пластичне компоненте које су део нашег свакодневног живота. Ињекциони пластични делови су уобичајени - од играчака са којима се играмо до флаша из којих пијемо.
Ињекционо ливење - како то функционише? Све почиње са машином која загрева мале пластичне комаде, најчешће познате као пелете, док не постану довољно течни. То је као топљење чоколаде, али још горе! Након топљења пластике, убризгавамо је у калуп у облику жељеног дела. Када се пластика отопи и охлади да се стврдне у калупу, поново се отвара. А онда уклањамо завршену. Као мали пластични магични трик!
Примарни фактор који доприноси њиховој популарности је способност да се направе на брз и исплатив начин. Ово је идеално за компаније које морају да производе више од неколико (понекад чак и хиљаде или милионе) делова. Ако је компанија за производњу играчака морала да направи милијарде играчака за празничну сезону, замислите колико новца то доноси, а бризгање им омогућава исплативо.
Или, делови су једноставно много лакши и јачи од оних изливених од метала због равномерне расподеле сложеног оптерећења или других сличних фактора. Нигде ово није критичније него у индустријама као што су ваздухопловство и аутомобилска индустрија, где се уопште смањује тежина без наношења казне снаге. Авиони могу боље да лете са лакшим деловима, а аутомобили троше мање гаса када се замене тежи елементи (што је добро за светско окружење)
Постоји неколико ствари које треба узети у обзир приликом дизајнирања пластичних делова за бризгање. Прва и најважнија је одлука о томе који материјал одабрати. Пластика има много облика, а сваки од њих има карактеристике које је могу учинити опасном или не. Најважнији део је одабир тачног материјала како би се осигурало да ће бити ефикасан у својој специфичној функционалној употреби посла.
Такође треба узети у обзир дизајн калупа. Међутим, ако је калуп лоше дизајниран, тада ће се појавити проблеми као што су савијање или савијање и/или завршна обрада површине која може бити превише груба. Ово осигурава да се делови сваки пут производе тачно онако како су дизајнирани. А то је као да се побринете да ваш рецепт за колачиће дође на наше право, без дегустације!
Ињекциони пластични делови ће готово сигурно наставити да имају широку, критичну употребу у апликацијама као што су ваздухопловство, аутомобили и медицински уређаји. Ове индустрије захтевају лагане, јаке и исплативе производе. Нажалост, они су још увек тачни, али пластични делови од ливеног убризгавања савршени су као непољубљено решење за ову потребу.
Независно одељење за бризгане пластичне компоненте има посвећено особље које свакодневно испитује производе како би осигурало квалитет ваших производа. Ово омогућава купцима да са поверењем изаберу фабричку сарадњу. опслуживао је више од 52 земље, 5000+ купаца, познати бренд као што су Аппле, Хуавеи, Пхилип, ЛГ, Дји, Ниссан и тако даље.
Прилагођене услуге које нудимо су посебно дизајниране за ваш производ и омогућавају вам да пратите напредак производње у било ком тренутку. Такође нудимо РОХС ИСО СГС и Реацх сертификате. видео снимци о производу након што је произведен Изаберите најефикаснији начин испоруке како бисте били сигурни да ћете добити свој производ у најкраћем временском периоду
ЦНЦ стругање, ЦНЦ глодање, производња метала, штанцање, ласерско сечење, савијање, металургија праха, хладно сабијање, ливење, бризгање. пластичне компоненте бризгане СЛА/СЛС/СЛМ
Имамо бризгане пластичне компоненте са више од 100 радника и велику површину од 4000. Фокусирамо се на услуге ЦНЦ обраде, бризгање пластике, производњу лима и хардвер. Обезбеђена ОЕМ / ОДМ услуга, РД, инжењерски тим више од 12 људи, више од 30 ЦНЦ машина за стругање, више од 20 ЦНЦ машина за глодање, 32 машине за бризгање пластике.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
