То је једна од оних ствари које су потпуно бесплатне и никада не схватамо да је нешто учинило наше животе тако лакшим због разлога за пластичне делове бризгане. Помислите на играчке у којима се налазе, размислите о својој кухињи и свим врстама ствари које тамо користимо на дневној бази — оххх да..ваши уређаји, таблети или даљински управљачи? Ове делове праве тако што загревају пластику док се не истопи, а затим ову врућу течност стављају у посебан облик који се зове калуп. Истопљена пластика се сипа у калуп и када се охлади, претвара се у један чврст комад. У оквиру тог дела, видећемо предности коришћења обликованих пластичних делова у односу на нормалне и како те предности превазилазе трошкове израде таквих - као и начин на који су направљени и проверени за квалитет и забавне креативне дизајне/узбудљиве ствари!!…и онда замотајте то са неколико еколошки опрезних избора! ????
Ињекциони пластични делови имају бројне предности које ове врсте делова чине пожељним избором када се упореди производња. Они могу брже произвести веома велике количине артикла. Подстицање утицаја брзе моде је њен темпо, витални састојак у одржавању ниских цена за потрошаче и обезбеђивању да сви производи буду једнаког квалитета. Потрошачи купују ове артикле са очекивањем да ће поуздано функционисати и изгледати добро, што су два атрибута омогућена бризгањем.
Један од најбољих делова пластике је то што се лако може обликовати у толико различитих облика, величина и боја. Дизајн калупа може се прилагодити за производњу великог броја производа. То је од суштинског значаја јер омогућава предузећу да се побрине за купце по потреби. Ињекционо пресовање такође захтева мањи број делова за склапање. Ово не само да штеди време у фази производње, већ и смањује трошкове; помагање фирмама да производе јефтине за све.
Пластични делови се производе у процесу бризгања и како то функционише је детаљно. Ово почиње пажљивим дизајном калупа, креираног у директној вези са тим како ће коначни производ изгледати. Након што се калуп спреман за рад убацује у специјалну машину. Пластика се топи и утискује у калуп помоћу ове машине под веома високим притиском. Ово је веома важно јер без овог корака отопљена пластика неће бити гурнута у сваки угао калупа.
Тестирање свих производа произведених бризгањем је такође веома важно. Ова фаза такође обезбеђује леп финални производ који као особа треба да се осећа сигурним за употребу. Ако желите да проверите квалитет производа, онда је један излаз да га проверите између такође током прављења. Ово може помоћи да се идентификују било какве грешке или недостаци у раној фази процеса, па се могу брзо исправити.
Пошто је бризгање тако свестрано, могућности дизајна су практично неограничене. Могу се комбиновати са другим врстама опција калупа и различитим материјалима који омогућавају произвођачима да производе јединствене производе. На пример, они могу ићи тако далеко да користе најсавременију технологију као што је 3Д штампа за креирање калупа који се не могу произвести на било који други начин због сложености свог облика. То нам даје више простора да дизајнирамо производе на жељени начин.
Штавише, ови бризгани пластични делови се такође могу обогатити и фино подесити различитим секундарним операцијама. Ствари попут штампања дизајна на површини, фарбања их другом бојом или чак канибализације делова од других. Ово омогућава дизајнерима да интегришу ствари попут логотипа брендова, корисничких приручника и побољшане функционалности у производе које дизајнирају.
Можете да пратите бризгане пластичне компоненте вашег производа у било ком тренутку помоћу прилагођених услуга. Такође нудимо РОХС сертификате ИСО сертификате СГС сертификате и Реацх сертификате Сваки купац има стручњаке који нуде свеобухватне услуге цртања цртежа пре производње и снимања видео записа о производу након производње, тако да разумеју процес производње Изаберите опцију најбрже испоруке да бисте добили свој производ у најкраћем временском периоду
Независне компоненте од пластике од ливеног убризгавања КЦ имају стручњаци који свакодневно прегледају производе, обезбеђујући квалитет ваших производа и омогућавајући вам да са поверењем одаберете сарадњу са фабриком. опслуживао је више од 52 земље, 5000+ купаца, познати бренд као што су Аппле, Хуавеи, Пхилип, ЛГ, Дји, Ниссан и тако даље.
ЦНЦ стругање, ЦНЦ глодање, бризгане пластичне компоненте, штанцање, ласерско сечење, савијање, металургија праха, хладно сабијање, ливење, бризгање. 3Д штампа СЛА/СЛС/СЛМ
бризгане пластичне компоненте имају фабрику са више од 100 запослених, као и огромну површину од 4000. Фокусирамо се на услуге ЦНЦ обраде, бризгање пластике, производњу лима и хардвер. Обезбеђена ОЕМ / ОДМ услуга, РД, инжењерски тим више од 12 људи, више од 30 ЦНЦ машина за стругање, више од 20 ЦНЦ машина за глодање, 32 машине за бризгање пластике.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
