Да ли сте се икада запитали како се праве пластичне играчке, флаше за пиће и други предмети за домаћинство? Ињекционо бризгање је у ствари једна од најчешћих метода за прављење ових предмета. Звук може деловати помало застрашујуће на овај начин, али принцип функционише баш као печење торте у једној специјализованој посуди. Желим да разјасним на најједноставнији могући начин како функционише овај фасцинантан процес.
Ињекционо прешање је приступ обради за производњу пластичних елемената. Процес функционише овако: пластика се загрева док се не истопи. Овај корак топљења је од суштинског значаја, јер чини пластику довољно флексибилном да се формира у било који облик који је потребан. Када се пластика отопи, иде у калуп (посебно дизајнирану посуду у којој ће предмет који желимо да креирамо добити свој облик). То би било као да сипате тесто за торте у плех да се колач испече. Након што се истопљена пластика обликује, хлади се и стврдњава. Када се заврши, калуп се отвара и воила - ваш готов део је спреман за употребу! Ово је добра техника за прављење много различитих ствари - неке мале попут дугмади, друге веће предмете као што су делови аутомобила или играчке!
Ињекционо бризгање је револуционисало начин на који правимо ствари. Ово је натерало многе људе да креирају исту ствар веома брзо. Пре него што је ова техника развијена, обрада делова могла би бити дуготрајан и скуп подухват. Ако бисте морали да печете сваку торту једну по једну, нема шансе да бисте могли да направите рођенданску забаву! Са бризгањем можете добити много делова одједном и они су отприлике истог облика. Што заузврат омогућава компанијама да производе своје производе брзо и по нижој цени што је одлично за све!
Посебне методе се примењују у процесу бризгања како би се осигурало да су произведени делови високог квалитета. Једна од њих је техника која се зове научно обликовање. Људи то раде тако што контролишу критичне параметре као што су топлота, притисак и време у процесу убризгавања како би се осигурало да је сваки део конзистентно обликован и да поштује одређене стандарде које су поставили. Још једна важна технологија овде је ко-бризгање. Ово је познато као ко-ињектирање и укључује убризгавање две или више различитих врста пластике у исти калуп истовремено. Што значи да би произвођачи могли да користе различите особине у једном делу (замислите пластичну играчку која меша меке и тврде материјале, или у себи има делове који се могу померати један наспрам другог.
Одабир одговарајућих материјала је кључан за добијање делова који су робусни и који ће имати дуг животни век. Пластика: Постоји много врста пластике; неке пластике су тврде, друге се могу учинити савитљивим или флексибилним по потреби, а неке чак издржавају велику топлоту. Ове ствари могу имати истински утицај на то како ће делови функционисати поред неких разматрања о дуговечности. Произвођачи могу произвести многе свакодневне предмете који ће бити и чврсти и безбедни за нас тако што ће се побринути да су направљени од праве врсте пластике.
Многи од нас су користили бризгане производе десетине или стотине пута дневно, а да то нису знали. Они су свуда; можете их видети у играчкама, кухињским уређајима, па чак и медицинским уређајима. Међутим, бризгање има више узбудљивих могућности да понуди! Ово нам је омогућило да дизајнирамо и производимо боље производе него икада раније захваљујући новој технологији, као и напретку науке о материјалима. У таквом сценарију, неки од бризганих делова би имали уграђене сензоре који омогућавају да ова два међусобно комуницирају. Ово увелико чини наше животе практичнијим јер ови паметни производи новог доба сада могу да разговарају напред и назад помажући једни другима да решавају свакодневне проблеме, чинећи све њих бољим.
Можете да пратите статус производње вашег производа у било ком тренутку користећи наше прилагођене услуге. Такође нудимо РОХС ИСО калупе за ињектирање и Реацх сертификате. Сваки купац има стручњаке који ће понудити опсежне услуге цртежа цртежа пре производње и снимања видео записа производа након њега се производи како би се осигурало да сте увек свесни производног процеса Изаберите најефикаснији начин испоруке тако да добијете артикал у најкраћем временском периоду
Фабрика има површину од преко 4000 квадратних метара. Запошљавамо више од 100 радника. Ми смо фабрика са више од 24 године спољнотрговинског и производног искуства. Фокусирамо се на услуге ЦНЦ обраде, калупа за ињектирање, производње лима и хардвера. Обезбеђена ОЕМ / ОДМ услуга, РД, инжењерски тим више од 12 људи, више од 30 ЦНЦ машина за стругање, више од 20 ЦНЦ машина за глодање, 32 машине за бризгање пластике.
Одељење за контролу квалитета, независно од калупа за убризгавање, има посвећено особље које свакодневно проверава производе како би осигурало квалитет ваших производа, што вам омогућава да са поверењем изаберете фабричку сарадњу. опслуживао је више од 52 земље, 5000+ купаца, познати бренд као што су Аппле, Хуавеи, Пхилип, ЛГ, Дји, Ниссан и тако даље.
ЦНЦ стругање, калуп за убризгавање, израда метала, штанцање, ласерско сечење, савијање, металургија праха, хладно сабијање, ливење, бризгање. 3Д штампа СЛА/СЛС/СЛМ
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
