Vstrekovacia forma je úžasný spôsob, ako vyrobiť zo všetkých druhov vecí, napríklad hračiek a pohárov alebo mnohých iných predmetov, ktoré používame na dennej báze. Môže byť prekvapením, že vstrekovanie sa spolieha na nezvyčajný komponent známy ako „skrutka a valec“. Tieto časti sú pre celú úlohu celkom nevyhnutné. Poďme sa teda ponoriť, aby sme sa o nich dozvedeli viac!
Skrutka a hlaveň ako súčasti vstrekovacieho stroja zohrávajú veľmi dôležitú úlohu. Používajú sa na zahrievanie a miešanie materiálu, ktorý sa má tvarovať ako rôzne produkty. Takže skrutka a hlaveň sú inak „kuchármi“ tohto stroja, kuchára, ktorý pripravuje jedlo! Materiál je vtláčaný do hlavne pomocou otočnej skrutky, ktorá sa vo vnútri pohybuje tam a späť. Sud sa potom zahreje a obsah sa roztopí a zmení sa na mäkkú tekutinu. Toto je dôležité štádium, ktoré musí materiál dosiahnuť predtým, ako sa môže podrobiť tvarovaniu do konečnej podoby.
S ohľadom na to skúmame rôzne komponenty skrutky a valca, ktoré spolupracujú pri vytváraní presne definovaných tvarov. Skrutka sa skladá z koreňa, letky a hrotu. Skrutka je pripojená k mechanickej nule vstrekovacieho stroja, ktorú sme nazvali koreň. Toto je časť materiálu, ktorá pomáha tlačiť do hlavne. Špička je nakoniec miestom, kde roztavený materiál vyteká a pretláča sa a vytvára tvar. Každý jeho kúsok hrá úžasnú úlohu a vyjadrujú sa spolu len preto, aby vyžadovali, aby všetci dosiahli kvalitu, ktorú očakávate, že by sa integrovali.
Na túto prácu musíte použiť správnu skrutku a hlaveň. Materiály sa líšia v teplote potrebnej pre správne podmienky tavenia. Napríklad, ak spracovávate tvrdé plasty – bude to vyžadovať vyšší produkt tepla zo skrutky a hlavne. Ak je však to, na čom pracujete, vyrobené z mäkšieho materiálu, potom teplo nie je ani zďaleka také dôležité. Správny výber skrutky a valca povedie k výkonnejšiemu a efektívnejšiemu stroju. To znamená rýchlejší čas výroby, čo je pre každú firmu výhoda!
Skrutka aj hlaveň môžu byť vyrobené z rôznych materiálov a ich výber zohráva zásadnú úlohu. Nerezová oceľ, legovaná oceľ, mosadz sú niektoré suroviny používané na výrobu skrutky a suda. Ktorý materiál bude primárne závisieť od toho, čo sami formujete a akú životnosť si želáte skrutku a hlaveň mať. Nehrdzavejúcu oceľ môžete použiť napríklad pri odlievaní agresívnych materiálov na iné kovy, ako je samotná, a mali by ste zvážiť mosadz, ak je materiál gumovitý, môže poskytnúť efektívnejší účinok s menšou pevnosťou.
Rovnako, ako sa to stáva pri akomkoľvek stroji pri dlhodobom používaní, skrutka a hlaveň musia byť vo vynikajúcom stave. Pravidelné správne čistenie stroja funguje a udržiava ho v chode. Okrem toho je okrem toho, aby sa zabránilo poškodeniu dielov, potrebné aj mazivo. Je tiež potrebné kontrolovať teplotu skrutky a suda, aby neboli veľmi horúce. Ak sa to stane, môže to poškodiť stroj a potom by sme museli zaplatiť tonu, aby sme ju opravili.
CNC sústruženie, CNC frézovanie, kovovýroba, lisovanie, rezanie laserom, ohýbanie, prášková metalurgia, vstrekovacia skrutka a valec, odlievanie, vstrekovanie. 3D tlač SLA/SLS/SLM
Nezávislé oddelenie kontroly kvality vstrekovacích skrutiek a valcov má vyhradený personál na každodennú kontrolu výrobkov, aby sa zabezpečila kvalita vašich výrobkov, čo vám umožní s istotou vybrať si spoluprácu v továrni. obsluhoval viac ako 52 krajín, 5000+ zákazníkov, známe značky ako Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan atď.
Naša továreň má viac ako 100 skrutiek a sudov na vstrekovanie plastov a 4000 oblastí. Zameriavame sa na služby CNC obrábania, vstrekovanie plastov, výrobu plechov a hardvér. Poskytovaná služba OEM / ODM, RD, inžiniersky tím viac ako 12 ľudí, viac ako 30 CNC sústruhov, viac ako 20 CNC fréz, 32 vstrekovacích strojov na plasty.
Výrobný stav vášho produktu môžete sledovať na akejkoľvek vstrekovacej skrutke a valci prostredníctvom prispôsobených služieb Ponúkame tiež ROHS ISO SGS a certifikáty Reach Každý zákazník má odborníka, ktorý poskytuje kompletné služby vrátane kreslenia výkresov pred výrobou a zachytenia videoklipov produktu po výrobe, aby ste vždy porozumeli výrobnému procesu Vyberte si najrýchlejší spôsob dopravy, aby ste zaistili, že dostanete svoju položku v čo najkratšom čase