Vo vstrekovaní sú veľmi dôležité časti, ktoré uľahčujú výrobu rôznych plastových predmetov. Vstrekovanie je proces vytvárania plastových kúskov z malých peliet, ktoré sa pred vstrekovaním roztavia. Plast sa potom naleje do formy, čo je špecifický tvar, ktorý tvorí hotový výrobok tohto plastu. Proces zahŕňa zahrievanie plastu, kým sa nestane kvapalinou, potom vytlačenie tejto kvapaliny do vstrekovanej formy, kde sa ochladí a nastaví sa ako tvrdá. Tento spôsob výroby vecí môže mať mnoho podôb, od hračiek po súčiastky do áut a dokonca aj zdravotnícke pomôcky, ktoré používajú lekári s pacientmi.
Forma, ktorá sa nachádza vo vstrekovacom stroji, sa skladá z niekoľkých odlišných častí, pričom všetky navzájom spolupracujú, aby vytvorili konečný výsledok. Tieto časti pozostávajú zo základne formy, jadra a dutiny. Základňa formy je spodná časť plastovej vstrekovacej formy a obsahuje všetky špeciálne dutiny, ktoré sa potom umiestnia do jednej alebo viacerých jednotiek umiestnených na forme, aj keď existuje veľa častí, ktoré sa majú namontovať. Prvá zložka častí ľudského tela je nevyhnutná na udržanie správnej polohy so všetkými ostatnými zložkami. Jadro je časť formy, ktorá vytvára tvar, zatiaľ čo priľne, a ďalšie prvky sa pridávajú z vonkajšej časti nazývanej dutina. Spoločne vytvárajú požadovaný tvar a veľkosť, ktoré tieto časti dávajú do plastu.
Je dôležité vedieť, že jednotlivé časti formy zohrávajú významnú úlohu pri akejkoľvek operácii vstrekovania. Napríklad základňa formy drží všetko zarovnané a na svojom mieste. Chyba v základni formy môže znamenať, že váš hotový výrobok nie je taký, aký by ste ho mali mať. Jadro a dutina sa používajú spolu na určenie konečného tvaru predmetu. Existuje šanca, a môže to byť riskantné, že ak sa niektoré z jadra alebo dutiny zlomí alebo poškodí, výsledky sa prejavia ako chyby produktu dvakrát (prvýkrát; bez prasklín/dutín, tj. Je dôležité sa uistiť, že všetky segmenty fungujú správne.
Je dôležité jasne pochopiť rôzne kľúčové časti, ktoré sa podieľajú na procese vstrekovania. To by boli vtokové puzdrá, vyhadzovacie kolíky a systémy horúcich kanálov. Tieto sa nazývajú vtokové puzdrá, čo je otvor formy, do ktorej prichádza kvapalina (roztavený plast). Dôležitú úlohu zohráva nasmerovanie plastu do formy. Vyhadzovacie kolíky sú vstavané nástroje na vytlačenie konečného produktu z formy po ochladení a stuhnutí. To je - takže produkt je možné extrahovať bez akéhokoľvek poškodenia. Jedna užitočná funkcia systému horúcich vtokov, ktorá udržuje plast v teple a voľne tečie, keď sa vstrekuje do formy, by mohla pomôcť všetko zefektívniť.
Výber dielov foriem je tak rozhodujúci pre najlepšiu kvalitu plastových výrobkov. Výberom správneho vtokového puzdra ušetríte aj plastový odpad a zlepšíte kvalitu vášho dielu. Umiestnenie vyhadzovacích kolíkov je tiež dôležité, aby sa zabezpečilo, že vylisovaný diel sa vysunie bez zlomenia a defektov. Systémy horúcich vtokov Preferovaný termoplast sa používa na urýchlenie vstrekovania a šetrenie dodatočných nákladov na materiál.
Jedným z významných procesov lisovania vstrekovaním, ktorý si vyžaduje ďalšie zváženie, je práca s plastovými infúznymi tvarovacími dielmi, aby sa zabezpečilo ich efektívne fungovanie. Niektoré diely sa môžu časom zlomiť alebo opotrebovať, čo môže spôsobiť aj problémy s kvalitou produktu. Vždy to bude lepšie, ako čeliť výrobnému drviču a potom nájsť nejaký problém, ktorý sa dal zistiť pri pravidelných kontrolách. Okrem toho sa dá dosiahnuť aj to, že forma bude naďalej lepšie fungovať a nahradí staré alebo poškodené diely za nové, čím sa dosiahne dobrá povrchová úprava konečného produktu.
Stav výroby svojho produktu môžete kedykoľvek sledovať pomocou našich prispôsobených služieb Ponúkame tiež diely na vstrekovacie formy podľa normy ROHS ISO a certifikácie dosahu Každý zákazník má odborníkov, ktorí ponúkajú rozsiahle servisné výkresy pred výrobou a natáčanie videí produktu po jeho výrobe, aby ste sa uistili, že budete vždy informovaní o výrobnom procese Vyberte najefektívnejší spôsob dopravy, aby ste položku dostali v čo najkratšom čase
Nezávislé oddelenie kontroly kvality je vybavené špecializovaným tímom na preskúmanie produktov každej časti vstrekovacej formy, čo zaručuje kvalitu vašich produktov. To umožňuje zákazníkom zvoliť si spoluprácu v továrni s istotou. obsluhoval viac ako 52 krajín, 5000 XNUMX+ zákazníkov, známe značky ako Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan a tak ďalej.
CNC sústruženie, CNC frézovanie, kovovýroba, lisovanie, rezanie laserom, ohýbanie, vstrekovanie dielov foriem, liatie za studena, odlievanie, vstrekovanie. 3D tlač SLA/SLS/SLM
diely vstrekovacích foriem majú závod s viac ako 100 zamestnancami, ako aj s obrovskou rozlohou 4000 osôb. Zameriavame sa na služby CNC obrábania, vstrekovanie plastov, výrobu plechov a hardvér. Poskytovaná služba OEM / ODM, RD, inžiniersky tím viac ako 12 ľudí, viac ako 30 CNC sústruhov, viac ako 20 CNC fréz, 32 vstrekovacích strojov na plasty.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
