Nič nemôže byť ďalej od pravdy, vidíme, že všade okolo nás boli plastové časti, ako sú detské hračky alebo domáce potreby. Tieto diely sú mimoriadne univerzálne a zmestia sa všade. Viete, že veľká časť týchto plastových dielov sa vyrába metódou zvanou odlievanie? Pri odlievaní mosadzných kolies Newell a niektorých detailmasterových kolies v plných studniach na bočné rámy sme naliali plast, roztavili ho do tekutej formy a pórovali do tvaru, ktorý ľudia nazývajú forma. To pomáha pri vytváraní zložitých tvarov, ktoré sa inak ťažko vyrábajú. Náklady na odlievanie sú tiež zvyčajne nižšie ako pri iných metódach (ako je vstrekovanie do foriem) a sú zvyčajne rýchlejšie.
Vstrekovanie plastov je tiež široko používané v továrňach, najmä v automobilovom a leteckom priemysle. Všetky tieto vyžadujú plastové diely s pevnosťou, vysokou tepelnou odolnosťou a nízkou hmotnosťou – ozubené kolesá, ktoré sa nezačnú šmýkať ani topiť, keď budete jazdiť po diaľnici. Pre tieto kritické účely je odlievanie skvelým spôsobom výroby jedinečných plastových dielov. Napríklad odlievanie je schopné vytvoriť ťažké automobilové diely, ktoré okrem veľkého tlaku dokážu prežiť aj vysoké teplo. To je mimoriadne dôležité, pretože tieto časti musia pracovať v drsných podmienkach.
Na výrobu plastových dielov je k dispozícii množstvo rôznych materiálov a každý má svoje výhody. Napríklad polyuretánový plast uľahčuje odlievanie a má tiež dobrú pevnosť, takže váš diel bude mať dlhú životnosť. Horí však a uvoľňuje nebezpečné plyny, takže je to nebezpečenstvo. Ďalšou je silikónová guma, dá sa tiež ľahko odlievať a má dobrý výkon pri vysokých teplotách. Nevýhodou však je, že je drahší a v niektorých stavebných aplikáciách nie je taký odolný. Výber správneho materiálu je veľmi dôležitý, pretože každá aplikácia vyžaduje inú sadu materiálov.
Existuje niekoľko spôsobov, ako odlievať diely, a ktorý je najlepší, závisí od zložitosti vašej časti a od toho, ako chcete, aby vyzeral. Napríklad jednoduchý tvar môže byť vytvorený otvoreným odlievaním, ale ak máte zložitý diel, potom rotačné odlievanie poskytne lepšie vlastnosti. Ďalšou možnosťou by bolo vstrekovanie, ktoré je nákladnejšie a časovo náročnejšie, pretože zahŕňa najprv výrobu formy. Spôsob odlievania, ktorý sa má použiť, bude závisieť od tvaru a veľkosti požadovaného dielu spolu s tým, aké špecifické požiadavky sú naň potrebné.
Ak chcete dosiahnuť dokonalé výsledky pri vytváraní plastových dielov odlievaním, tu sú tri základné tipy, ktoré môžu váš konečný produkt výrazne zlepšiť:
Ak chcete získať atraktívny konečný produkt bez bublín a iných defektov, budete musieť buď (a) umiestniť formu do vákuovej komory, aby ste z plastu vysali prebytočný vzduch skôr, ako vytvrdne.
CNC sústruženie, CNC frézovanie, kovovýroba, lisovanie, odlievanie plastových dielov, ohýbanie, prášková metalurgia, studená hlavička, odlievanie, vstrekovanie. 3D tlač SLA/SLS/SLM
Výrobný stav vášho produktu môžete kedykoľvek sledovať prostredníctvom našich zákaznícky navrhnutých služieb Máme tiež certifikácie ROHS Certifikáty ISO Certifikáty SGS a Reach certifikát Zákazníci môžu tiež zabezpečiť odlievanie plastových dielov, aby poskytli rozsiahle služby To zahŕňa skicovanie náčrtov pred výrobou a vytváranie videí produktu po výrobe Vyberte najefektívnejší spôsob dopravy, aby ste zaistili, že produkt dostanete v čo najkratšom čase
Nezávislé oddelenie kontroly kvality má vyhradené odlievacie plastové diely na každodennú kontrolu výrobkov, aby sa zabezpečila kvalita vašich výrobkov. To vám umožňuje zvoliť si spoluprácu v továrni s istotou. obsluhoval viac ako 52 krajín, 5000+ zákazníkov, známe značky ako Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan atď.
Továreň má plochu viac ako 4000 metrov štvorcových. Zamestnávame viac ako 100 pracovníkov. Sme továreň s viac ako 24-ročnými skúsenosťami v oblasti zahraničného obchodu a výroby. Zameriavame sa na služby CNC obrábania, odlievanie plastových dielov, výrobu plechov a hardvér. Poskytovaná služba OEM / ODM, RD, inžiniersky tím viac ako 12 ľudí, viac ako 30 CNC sústruhov, viac ako 20 CNC fréz, 32 vstrekovacích strojov na plasty.