Привет, друзья! Вы когда-нибудь задумывались, как изготавливается ваша любимая игрушка, велосипедный шлем или даже автомобильные детали? Это интересно, не так ли? Существует ТОННА способов изготовления вещей, и сегодня мы хотим знать, как это делается с помощью реакционного литья под давлением, сокращенно RIM. Это не только очень интересно, но и играет практическую роль в производстве сотен продуктов, которые мы используем каждый день.
Итак, что же такое RIM? Описанный здесь процесс — это новый способ превращения этих двух разных типов жидкостей в объекты. Чаще всего он изготавливается из резины или пластика. Гигантская машина смешивает обе эти жидкости. После полного высыхания его упаковывают в форму — ту форму, которую непременно быстро приобретет при укреплении. В некоторых развлекательных, где смеси сталкиваются друг с другом, они подвергаются бурной химической реакции и начинают схватываться настолько сильно, что поверх них можно постоянно укладывать другие материалы. RIM означает Реакционное литье под давлением | Вещи, сделанные из RIM, не только супер крутые, они еще и прочнее двухдолларового стейка, особенно те, которые изготавливаются по нашим формам здесь, в Renco.
Рим также великолепен, потому что кажется очень сложным добиться таких замысловатых, но деликатных форм. Я имею в виду, что все, что они могут сделать, это эти формы, но RIM будет выкручивать их как сумасшедшие. Однако этот процесс дает прекрасные и очень гладкие результаты. Они выглядят и ощущаются довольно премиально, зачастую даже лучше, чем сам продукт.
RIM также полезен для изготовления деталей, которым необходима жесткость, например, легкая опора. Причина в том, что материалы обладают повышенной прочностью и, следовательно, многочисленными нагрузками не делают их тяжелыми или неуклюжими. То есть вы получите лучшее из обоих миров — высокопрочные и легкие детали!
Если вы хотите иметь лучшие компоненты RIM, необходимо принять во внимание несколько вещей. Во-вторых, это должна быть единая конструкция. Это очень полезно, поскольку помогает свести производственные затраты к минимуму и, таким образом, способствует быстрому созданию деталей. Чем сложнее конструкция и сколько деталей необходимо построить на этой детали, тем больше времени потребуется на изготовление этого объекта, который является дорогостоящим.
И последнее, но не менее важное: деталь должна обеспечивать эффективное движение жидкой смеси внутри формы. Во-первых, поэтому заполнитель должен быть достаточно большим, чтобы он мог плавно заполнить всю площадь внутри формы и стать прочным и надежным элементом после отделки.
RIM также имеет ряд замечательных преимуществ, позволяющих сэкономить время и деньги. В то время он был примерно в три раза быстрее, чем сварной стальной поддон, и при этом позволял создавать более сложные формы без соединения множества компонентов, в отличие от традиционных подложек, таких как композиты, армированные углеродным волокном; следовательно, меньше деталей, меньше сборки и меньше сборки = больше возможностей просмотреть все ваши вкусности и сделать их доступными! Но правда в том, что RIM довольно быстро изготавливает детали. Это объяснение показывает, почему оно так популярно. Быстрее очередь, быстрее детали — значит быстрее доставка клиенту — вот лучший способ описания! Использование RIM. Где? Что? Несмотря на то, что GR 230R использовался для установки в стойку, в то время было сложно получить что-то вроде затемнения, иногда приходилось серьезно работать с материалом, а затем формовать его. 025) Прочность на растяжение длины волокна при поиске карбонового обода для скейтборда. Вейкборды, где я могу начать использовать блочный лук для увеличения окон отеля — это некоторые предметы, которые можно использовать, не выходя из дома. Это очень важно.
Независимый отдел контроля качества оснащен специальной командой для проверки каждой детали, полученной методом литья под давлением, что гарантирует качество вашей продукции. Это позволяет клиентам с уверенностью выбирать сотрудничество с заводом. обслуживает более 52 стран, более 5000 клиентов, такие известные бренды, как Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и так далее.
Детали для реакционного литья под давлением, фрезерование с ЧПУ, изготовление металлов, штамповка, лазерная резка, гибка, порошковая металлургия, холодная высадка, литье, литье под давлением. 3D-печать SLA/SLS/SLM
Вы можете отслеживать состояние производства вашего продукта в любое время с помощью наших специально разработанных услуг. У нас также есть сертификаты ROHS. Сертификаты ISO. Сертификаты SGS и сертификат Reach. Клиенты также могут заказать детали для реакционного литья под давлением для предоставления обширных услуг. Это включает в себя создание эскизов перед производством. и создание видеороликов о продукте после производства. Выберите наиболее эффективный способ доставки, чтобы гарантировать, что вы получите продукт в кратчайшие сроки.
Наша фабрика расположена на площади более 4000 квадратных метров. У нас работает более 100 работников. Мы являемся фабрикой с более чем 24-летним опытом внешней торговли и производства. Мы специализируемся на услугах механической обработки с ЧПУ, литье пластмасс под давлением, изготовлении листового металла и метизах. Предоставлено обслуживание деталей для реакционного литья под давлением, RD, команда инженеров более 12 человек, более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ, 32 машины для литья пластмасс под давлением.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕТ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
