Литье под давлением — это метод создания множества разновидностей расплавленного пластика с использованием форм, которые называются деталями, отлитыми под давлением. Это довольно распространено, поскольку его можно использовать в различных продуктах, начиная от игрушек, посуды и заканчивая даже автомобильными деталями. Это позволяет нам лучше понять, как создаются продукты, которые мы используем каждый день, методом литья под давлением.
Литье под давлением Литье под давлением начинается с плавления небольших кусочков пластиковых гранул до жидкого состояния. Пластик плавится, а затем форма впрыскивает эту жидкость в оболочку. Расплавленному пластику дают затвердеть в форме формы по мере остывания. После того как пластик остынет, форму открывают, и из нее выходит готовая деталь. Это быстрый и эффективный процесс, позволяющий производителям производить множество одних и тех же изделий.
Использование литья под давлением имеет множество преимуществ, поэтому сегодня оно стало популярным методом для большинства производителей. Самая важная особенность заключается в том, что он может подготовить большое количество объектов за небольшой период, и все они будут изготовлены с одинаковым качеством. Это означает, что каждый предмет выглядит и работает одинаково, что, безусловно, отлично подходит для долгосрочного успеха продукта. Кроме того, используя методы литья под давлением, вы можете обеспечить высокую степень свободы выбора дизайна, поскольку этот метод очень точен и позволяет создавать чрезвычайно сложные формы, которые были бы практически невозможны при использовании других подходов.
Но в то же время следует учитывать и ряд недостатков. Проблема в том, что формы и машины, необходимые для литья под давлением, очень дороги в установке. Это означает, что затраты могут сделать его очень дорогим для небольших производственных партий. Ограничение: требуется тщательное проектирование и планирование создания вашего продукта. Плохое выполнение может привести к проблемам в производстве.
По нескольким веским причинам одним из наиболее важных шагов на пути к успешному литью под давлением является выбор подходящего материала. Материалы оказывают существенное влияние на прочность и гибкость объектива. Это, конечно, влияет на общую стоимость производства. Наконец, красители некоторых пластиковых материалов могут создавать разные цвета и узоры — отдельно или в сочетании с другими пигментами. Эта опция позволяет продуктам создавать уникальные формы, которые повышают спрос на продукты, обработанные таким образом, по сравнению с продуктами, изготовленными из пластиковых материалов, не содержащих красителей. Это может быть более мягкий и безопасный пластик, с которым детям будет легче играть, если он предназначен для детских игрушек, или может потребоваться более прочный тип пластика, чтобы выдерживать высокие температуры и нагрузки, как в случае с автомобильными деталями.
Есть много причин, по которым вы можете рассмотреть способы сделать литье под давлением более рентабельным. Единственным ключом будет разработка продукта с учетом производственной процедуры. Это означает, что необходимо также учитывать такие факторы, как конструкция формы, тип материала, который будет заливаться, и сколько готовых деталей можно получить за один раз. Производители могут сэкономить время и деньги за счет предварительного планирования.
Распространенной проблемой является наличие воздушных карманов — крошечных отверстий, образующихся в пластике при его охлаждении. Пузырьки воздуха могут испортить внешний вид и эстетику конечного продукта, если оставить их подниматься через него. Решение состоит в том, чтобы увеличить давление и скорость впрыска, создавая большую силу от попадания расплавленного пластика в область формы без неадекватного заполнения всех пространств из-за попавшего воздуха.
Токарная обработка с ЧПУ, Фрезерование с ЧПУ, Изготовление металлов, Штамповка, Лазерная резка, Гибка, Порошковая металлургия, Детали для литья под давлением, Литье, литье под давлением. 3D-печать SLA/SLS/SLM
Вы можете отслеживать состояние производства вашего продукта при изготовлении любых деталей, отлитых под давлением, с помощью индивидуальных услуг. Мы также предлагаем сертификаты ROHS, ISO, SGS и Reach. У каждого клиента есть эксперт, который предоставляет полный спектр услуг, включая рисование чертежей перед производством и съемку видеоклипов продукта после производства. чтобы вы всегда могли понять производственный процесс. Выбирайте самый быстрый способ доставки, чтобы получить товар в кратчайшие сроки.
У нас есть завод с более чем 100 сотрудниками и площадью 4000 квадратных метров. Мы специализируемся на деталях для литья под давлением, литье пластмасс под давлением, изготовлении листового металла и метизах. Предоставляются услуги OEM/ODM, RD, команда инженеров более 12 человек, более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ, 32 машины для литья пластмасс под давлением.
В независимом отделе контроля качества работает команда экспертов, которые ежедневно занимаются литьем деталей под давлением, гарантируя качество вашей продукции и позволяя вам с уверенностью сделать выбор в пользу сотрудничества с заводом. обслуживает более 52 стран, более 5000 клиентов, такие известные бренды, как Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и так далее.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕТ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
