Вы когда-нибудь задумывались, как изготавливаются пластиковые игрушки, бутылки для питья и другие предметы домашнего обихода? На самом деле литье под давлением является одним из наиболее распространенных методов создания этих объектов. Звук этого способа может показаться немного пугающим, но принцип работает так же, как выпекание торта на одной специальной сковороде. Я хочу максимально просто объяснить, как работает этот увлекательный процесс.
Литье под давлением — это технологический подход для изготовления пластиковых элементов. Процесс работает следующим образом: пластик нагревают до тех пор, пока он не расплавится. Этот этап плавления важен, поскольку он делает пластик достаточно податливым, чтобы ему можно было придать любую необходимую форму. После того как пластик расплавляется, он попадает в форму (специально предназначенный контейнер, в котором объект, который мы хотим создать, приобретет свою форму). Это все равно, что налить тесто в форму, чтобы пирог испекся. После формования расплавленный пластик охлаждается и затвердевает. После этого форма откроется и вуаля — готовая деталь готова к использованию! Это хорошая техника, которую можно использовать для изготовления множества разных вещей — как маленьких, например, пуговиц, так и более крупных предметов, таких как автомобильные детали или игрушки!
Литье под давлением произвело революцию в способах изготовления вещей. Это заставило многих людей очень быстро создавать одни и те же вещи. До того, как эта технология была разработана, обработка деталей могла быть трудоемким и дорогостоящим занятием. Если бы вам пришлось печь каждый корж по одному, у вас не получилось бы устроить вечеринку по случаю дня рождения! С помощью литья под давлением вы можете получить сразу много деталей, имеющих примерно одинаковую форму. Что, в свою очередь, позволяет компаниям производить свою продукцию быстро и по более низкой цене, что очень удобно для всех!
В процессе литья под давлением применяются специальные методы, обеспечивающие высокое качество производимых деталей. Одним из них является техника, называемая научной лепкой. Люди делают это, контролируя критические параметры, такие как тепло, давление и время в процессе впрыска, чтобы гарантировать, что каждая деталь отливается последовательно и соответствует определенным установленным ими стандартам. Еще одна важная технология здесь — совместное литье под давлением. Это известно как совместное впрыскивание и предполагает одновременное впрыскивание двух или более разных типов пластика в одну и ту же форму. Это означает, что производители могут использовать разные свойства в одной детали (представьте себе пластиковую игрушку, в которой сочетаются мягкие и твердые материалы или внутри которой есть части, которые могут двигаться друг относительно друга).
Выбор подходящих материалов имеет решающее значение для получения прочных и долговечных деталей. Пластик: Существует много типов пластика; некоторые пластмассы твердые, другие можно сделать податливыми или гибкими по мере необходимости, а некоторые даже выдерживают сильное нагревание. Эти вещи могут оказать реальное влияние на то, как детали будут работать, в дополнение к некоторым соображениям относительно долговечности. Производители могут производить многие предметы повседневного обихода, которые будут одновременно прочными и безопасными для использования, если они изготовлены из подходящего типа пластика.
Многие из нас использовали изделия, отлитые под давлением, десятки или сотни раз в день, даже не подозревая об этом. Они повсюду; их можно увидеть в игрушках, кухонных гаджетах и даже медицинских приборах. Однако литье под давлением предлагает и более захватывающие возможности! Это позволило нам разрабатывать и производить продукцию лучшего качества, чем когда-либо прежде, благодаря новым технологиям, а также достижениям в области материаловедения. В таком случае в некоторые детали, отлитые под давлением, будут встроены датчики, которые позволят им взаимодействовать друг с другом. Это во многом сделает нашу жизнь более удобной, поскольку эти умные продукты нового века теперь могут обмениваться информацией, помогая друг другу решать повседневные проблемы, делая их все лучше.
Вы можете отслеживать статус производства вашего продукта в любое время, используя наши индивидуальные услуги. Мы также предлагаем литьевые формы ROHS ISO и сертификаты Reach. У каждого клиента есть эксперты, которые предлагают обширные услуги по рисованию чертежей перед производством и съемке видео продукта после него. производится для того, чтобы вы всегда были в курсе производственного процесса. Выберите наиболее эффективный способ доставки, чтобы получить товар в кратчайшие сроки.
Завод имеет площадь более 4000 квадратных метров. У нас работает более 100 работников. Мы являемся фабрикой с более чем 24-летним опытом внешней торговли и производства. Мы ориентируемся на услуги механической обработки с ЧПУ, литьевые формы, изготовление листового металла и оборудование. Предоставляются услуги OEM/ODM, RD, команда инженеров более 12 человек, более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ, 32 машины для литья пластмасс под давлением.
Независимый отдел контроля качества литьевых форм имеет специальный персонал для ежедневной проверки продукции, чтобы гарантировать качество вашей продукции, что позволяет вам с уверенностью выбирать сотрудничество с заводом. обслуживает более 52 стран, более 5000 клиентов, такие известные бренды, как Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и так далее.
Токарная обработка с ЧПУ, литье под давлением, изготовление металлов, штамповка, лазерная резка, гибка, порошковая металлургия, холодная высадка, литье, литье под давлением. 3D-печать SLA/SLS/SLM
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕТ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
