Există piese foarte importante în turnarea prin injecție care facilitează producția de produse din plastic. Turnarea prin injecție este procesul de creare a pieselor de plastic din pelete mici, care sunt topite înainte de injectare. Plasticul este apoi turnat într-o matriță, care este forma specifică care alcătuiește produsul finit al acestui plastic. Procesul implică încălzirea plasticului până când devine lichid, apoi forțarea acelui lichid într-o matriță injectată unde se răcește și se instalează la fel de tare. Din acest mod de a face lucrurile pot lua multe forme, de la jucării la piese auto și chiar dispozitive medicale folosite de medici cu pacienți.
O matriță găsită într-o mașină de turnat prin injecție este compusă din câteva părți distincte, toate lucrând unele cu altele pentru a crea rezultatul final. Aceste părți constau din baza matriței, miez și cavitate. Baza matriței este partea inferioară a unei matrițe de injecție din plastic și deține toate cavitățile speciale care apoi sunt plasate într-una sau mai multe unități așezate pe formă cu, chiar dacă există multe piese care trebuie montate. Prima componentă a părților corpului uman este esențială pentru a-și menține pozițiile corecte cu toate celelalte componente. Miezul este secțiunea unei matrițe care se formează în timp ce aderă, iar alte caracteristici sunt adăugate dintr-o parte exterioară numită cavitate. Luate împreună, ele creează forma și dimensiunea dorite pe care aceste părți le dau formă în plastic.
Este important de știut că părțile individuale ale matriței joacă un rol semnificativ în orice operație de turnare prin injecție. Forma de bază, de exemplu, menține totul aliniat și la locul său. Un defect la baza matriței poate însemna că produsul dvs. finit nu este ceea ce aveți nevoie să fie. Miezul și cavitatea sunt folosite împreună pentru a determina care va fi forma finală a articolului. Există o șansă și ar putea fi riscant ca, dacă vreun miez sau cavitate este rupt sau deteriorat, rezultatele vor apărea ca defecte într-un produs de două ori (Prima; fără a avea crăpături/goluri, de exemplu. Așa că este important să vă asigurați că toate segmentele funcționează corect.
Este crucial să aveți o înțelegere clară a diferitelor părți cheie implicate în procesul de turnare prin injecție. Acestea ar fi bucșe de colectare, știfturi de evacuare și sisteme de canal cald. Acestea se numesc bucșe de colectare, care este deschiderea mucegaiului în care vine lichidul (plastic topit). Joacă un rol esențial în direcționarea plasticului în matriță. Știfturile ejectorului sunt instrumente încorporate pentru a împinge produsul final din matriță după ce a avut loc răcirea și acesta este solidificat. Aceasta este - astfel încât produsul să poată fi extras fără nicio deteriorare. O caracteristică utilă a unui sistem de canal fierbinte care menține plasticul cald și să curgă liber pe măsură ce este injectat în formă ar putea ajuta la eficientizarea totul.
Selectarea pieselor de matriță este atât de crucială pentru cea mai bună calitate a produselor din plastic. Alegerea bucșei de colectare potrivite va economisi și deșeurile de plastic și va îmbunătăți calitatea piesei dvs. Amplasarea știfturilor de evacuare este, de asemenea, importantă pentru a vă asigura că piesa turnată este scoasă fără rupere și defecte. Sistemele cu canale fierbinți, preferate de termoplastic, sunt utilizate pentru a accelera instrumentele de injecție și pentru a economisi costuri suplimentare de material.
Unul dintre procesele semnificative de turnare prin injecție prin presare care necesită o atenție suplimentară este tratarea pieselor de modelare a infuziei din plastic pentru a le menține să funcționeze eficient. Unele piese se pot rupe sau uza în timp, ceea ce ar putea cauza, de asemenea, probleme cu calitatea produsului. Va fi întotdeauna mai bine decât să se confrunte cu un concasor de producție și apoi să găsească o problemă care ar fi putut fi identificată în timpul controalelor regulate. In plus, se poate realiza si ca matrita sa continue sa functioneze mai bine inlocuind piesele vechi sau deteriorate cu acestea noi, astfel obtinand un finisaj bun in produsul final.
Puteți urmări în orice moment starea producției produsului dvs. folosind serviciile noastre personalizate. Oferim, de asemenea, piese de matriță de turnare prin injecție ISO ROHS și certificări Reach. Fiecare client are experți care să ofere desene de service extinse înainte de producție și filmarea videoclipurilor produsului după ce este produs, pentru a vă asigura că sunteți mereu la curent cu procesul de producție. Selectați cea mai eficientă metodă de livrare, astfel încât să primiți articolul în cel mai scurt timp.
Departamentul independent QC este echipat cu o echipă dedicată pentru a examina produsele fiecare piesă de matriță de turnare prin injecție, garantând calitatea produselor dumneavoastră. Acest lucru le permite clienților să aleagă cu încredere colaborarea din fabrică. a deservit mai mult de 52 de țări, peste 5000 de clienți, mărci celebre precum Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan și așa mai departe.
Strunjire CNC, frezare CNC, fabricare metal, ștanțare, tăiere cu laser, îndoire, piese de turnare prin injecție, turnare la rece, turnare, turnare prin injecție. Imprimare 3D SLA/SLS/SLM
Piesele de turnare prin injecție au o fabrică cu mai mult de 100 de angajați, precum și o suprafață imensă de 4000. Ne concentrăm pe serviciul de prelucrare CNC, turnare prin injecție de plastic, fabricarea tablei și hardware. Servicii OEM/ODM furnizate, RD, echipă de inginerie mai mult de 12 persoane, mai mult de 30 de mașini de strung CNC, mai mult de 20 de mașini de frezat CNC, 32 de mașini de injecție de plastic.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NU
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
