Te-ai întrebat vreodată cum sunt făcute jucăriile de plastic, sticlele de băut și alte articole de uz casnic? Turnarea prin injecție este, de fapt, una dintre cele mai comune metode de creare a acestor obiecte. Sunetul acestuia poate fi puțin intimidant în acest fel, dar principiul funcționează la fel ca și coacerea unui tort într-o tavă specializată. Vreau să clarific în cel mai simplu mod posibil cum funcționează acest proces fascinant.
Turnarea prin injecție este o abordare de prelucrare pentru fabricarea elementelor din plastic. Procesul funcționează astfel: plasticul este încălzit până se topește. Această etapă de topire este esențială, deoarece face plasticul suficient de maleabil pentru a fi format în orice formă este necesară. Odată ce plasticul este topit, acesta intră într-o matriță (container special conceput în care obiectul pe care vrem să-l creăm își va căpăta forma). Ar fi ca și cum ai turna aluatul de tort într-o tavă pentru ca prăjitura să se coacă. După ce plasticul topit este turnat, se răcește și se întărește. Odată gata, matrița se deschide și voila - este partea ta finită gata de utilizare! Aceasta este o tehnică bună de folosit pentru a face multe lucruri diferite - unele mici, cum ar fi butoanele, altele mai mari, cum ar fi piese de mașină sau jucării!
Turnarea prin injecție a revoluționat modul în care facem lucrurile. Acest lucru i-a făcut pe mulți oameni să creeze același lucru foarte rapid. Înainte ca această tehnică să fie dezvoltată, prelucrarea pieselor ar putea fi o întreprindere consumatoare de timp și costisitoare. Dacă ar fi să coaceți fiecare tort unul câte unul, nu ați putea să faceți o petrecere de ziua de naștere! Cu turnarea prin injecție, puteți obține multe piese simultan și au aproximativ aceeași formă. Ceea ce, la rândul său, permite companiilor să-și fabrice produsele rapid și la un preț mai mic, ceea ce este minunat pentru toată lumea!
Metode speciale sunt aplicate în procesul de turnare prin injecție pentru a se asigura că piesele produse sunt de înaltă calitate. Una dintre ele este o tehnică numită modelare științifică. Oamenii fac acest lucru controlând parametrii critici, cum ar fi căldura, presiunea și sincronizarea în procesul de injecție, pentru a se asigura că fiecare piesă este turnată în mod consecvent și respectă anumite standarde pe care le-au stabilit. O altă tehnologie importantă aici este turnarea prin co-injecție. Aceasta este cunoscută sub numele de co-injecție și implică injectarea a două sau mai multe tipuri diferite de plastic în aceeași matriță simultan. Ceea ce înseamnă că producătorii ar putea folosi diferite proprietăți într-o singură piesă (imaginați-vă o jucărie din plastic care combină materiale moi și dure sau care are părți în interior care se pot mișca una împotriva celeilalte.
Selectarea materialelor adecvate este crucială pentru a obține piese care sunt robuste și vor avea o viață lungă. Plastic: Există multe tipuri de plastic; unele materiale plastice sunt dure, altele pot fi făcute flexibile sau flexibile după cum este necesar, iar unele chiar rezistă la căldură mare. Aceste lucruri pot avea un efect adevărat asupra modului în care vor funcționa piesele, în plus față de unele considerații despre longevitate. Producătorii pot produce multe articole de zi cu zi pentru a fi atât rezistente, cât și sigure pentru noi, asigurându-se că sunt fabricate din tipul potrivit de plastic.
Mulți dintre noi am folosit produse turnate prin injecție de zeci sau sute de ori pe zi fără să știm. Sunt peste tot; le puteți vedea în jucării, gadgeturi de bucătărie și chiar în dispozitive medicale. Cu toate acestea, turnarea prin injecție are posibilități mai interesante de oferit decât atât! Acest lucru ne-a permis să proiectăm și să producem produse mai bune decât oricând, datorită noilor tehnologii, precum și progreselor științei materialelor. Într-un astfel de scenariu, unele dintre piesele turnate prin injecție ar avea senzori încorporați în ele, ceea ce face posibil ca aceste două să comunice între ele. Acest lucru este un drum lung pentru a ne face viața mai convenabilă, deoarece aceste produse inteligente din noua era acum pot vorbi înainte și înapoi, ajutându-se reciproc să rezolve problemele de zi cu zi, făcându-le pe toate mai bune.
Puteți urmări oricând starea producției produsului dvs. utilizând serviciile noastre personalizate. Oferim, de asemenea, matrițe de injecție ROHS ISO și certificări Reach. Fiecare client are experți care să ofere servicii extinse de desene înainte de producție și filmarea videoclipurilor produsului după acesta. este produs pentru a vă asigura că sunteți mereu la curent cu procesul de producție Selectați cea mai eficientă metodă de expediere, astfel încât să primiți articolul în cel mai scurt timp
Fabrica are o suprafață de peste 4000 de metri pătrați. Angajăm peste 100 de muncitori. Suntem o fabrică cu mai mult de 24 de ani de experiență în comerț exterior și producție. Ne concentrăm pe serviciul de prelucrare CNC, matriță prin injecție, fabricarea tablei și hardware. Servicii OEM/ODM furnizate, RD, echipă de inginerie mai mult de 12 persoane, mai mult de 30 de mașini de strung CNC, mai mult de 20 de mașini de frezat CNC, 32 de mașini de injecție de plastic.
Departamentul independent de control al matriței prin injecție are personal dedicat pentru verificarea produselor zilnic pentru a asigura calitatea produselor dvs., permițându-vă să selectați cooperarea din fabrică cu încredere. a deservit mai mult de 52 de țări, peste 5000 de clienți, mărci celebre precum Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan și așa mai departe.
Strunjire CNC, matriță prin injecție, fabricarea metalelor, ștanțare, tăiere cu laser, îndoire, metalurgie a pulberilor, turnare la rece, turnare, turnare prin injecție. Imprimare 3D SLA/SLS/SLM
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NU
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
