W procesie formowania wtryskowego znajdują się bardzo ważne części, które ułatwiają różnorodną produkcję przedmiotów z tworzyw sztucznych. Formowanie wtryskowe to proces tworzenia kawałków tworzywa sztucznego z małych granulek, które przed wtryskiem topią się. Następnie tworzywo sztuczne wlewa się do formy, która ma określony kształt, który składa się na gotowy produkt z tego tworzywa sztucznego. Proces polega na podgrzewaniu tworzywa sztucznego do momentu, aż stanie się płynem, a następnie wtłaczaniu tego płynu do formy wtryskowej, gdzie stygnie i twardnieje. Ten sposób wytwarzania rzeczy może przybierać różne formy, od zabawek po części samochodowe, a nawet urządzenia medyczne używane przez lekarzy podczas pracy z pacjentami.
Forma znajdująca się we wtryskarce składa się z kilku odrębnych części, które współpracują ze sobą, tworząc efekt końcowy. Części te składają się z podstawy formy, rdzenia i gniazda. Podstawa formy to dolna część formy wtryskowej z tworzywa sztucznego, w której znajdują się wszystkie specjalne wnęki, które następnie umieszcza się w jednej lub kilku jednostkach umieszczonych na formie, nawet jeśli istnieje wiele części do zamontowania. Pierwszy składnik części ludzkiego ciała jest niezbędny do utrzymania ich we właściwej pozycji wraz ze wszystkimi innymi elementami. Rdzeń to część formy, która podczas przylegania dopasowuje się do kształtu, a inne elementy są dodawane z zewnętrznej części zwanej wnęką. Razem tworzą pożądany kształt i rozmiar, którym te części nadają formę plastikowi.
Ważne jest, aby wiedzieć, że poszczególne części formy odgrywają znaczącą rolę w każdej operacji formowania wtryskowego. Na przykład forma podstawy utrzymuje wszystko wyrównane i na swoim miejscu. Wada podstawy formy może oznaczać, że gotowy produkt nie jest tym, czego potrzebujesz. Rdzeń i wnęka są używane razem, aby określić ostateczny kształt przedmiotu. Istnieje szansa, choć może to być ryzykowne, że jeśli którykolwiek rdzeń lub wgłębienie zostanie złamane lub uszkodzone, skutkiem tego będzie dwukrotna defekt w produkcie (pierwszy raz; bez pęknięć/pustych przestrzeni, tj. Dlatego ważne jest, aby upewnij się, że wszystkie segmenty działają poprawnie.
Bardzo ważne jest, aby dobrze zrozumieć różne kluczowe części procesu formowania wtryskowego. Będą to tuleje wlewowe, sworznie wypychaczy i systemy gorących kanałów. Nazywa się je tulejami wlewowymi, czyli otworem formy, do którego wpływa płyn (stopiony plastik). Odgrywa zasadniczą rolę w kierowaniu tworzywa sztucznego do formy. Wypychacze są wbudowanymi narzędziami, które wypychają gotowy produkt z formy po jego ochłodzeniu i zestaleniu. To jest - aby produkt można było wyjąć bez żadnych uszkodzeń. Jedna użyteczna funkcja systemu gorących kanałów, która utrzymuje ciepło tworzywa sztucznego i jego swobodny przepływ podczas wtryskiwania do formy, może pomóc w usprawnieniu wszystkiego.
Dobór części formy jest niezwykle istotny dla uzyskania najwyższej jakości wyrobów z tworzyw sztucznych. Wybór odpowiedniej tulei wlewowej pozwoli również zaoszczędzić na odpadach z tworzyw sztucznych i poprawi jakość części. Umieszczenie kołków wypychających jest również ważne, aby mieć pewność, że wypraska zostanie wyrzucona bez pęknięć i wad. Systemy gorących kanałów Preferowane tworzywa termoplastyczne są stosowane w celu przyspieszenia oprzyrządowania wtryskowego i zaoszczędzenia na dodatkowych kosztach materiałów.
Jednym z istotnych procesów formowania wtryskowego z prasowaniem, który wymaga dodatkowego rozważenia, jest obróbka części kształtujących wlew tworzyw sztucznych, aby zapewnić ich efektywną pracę. Niektóre części mogą z czasem pękać lub zużywać się, co może również powodować problemy z jakością produktu. Zawsze będzie to lepsze niż stanięcie twarzą w twarz z kruszarką produkcyjną i znalezienie problemu, który można było zidentyfikować podczas regularnych kontroli. Ponadto można również osiągnąć to, że forma nadal będzie działać lepiej, zastępując stare lub uszkodzone części nowymi, uzyskując w ten sposób dobre wykończenie produktu końcowego.
Możesz w każdej chwili śledzić status produkcji swojego produktu, korzystając z naszych niestandardowych usług. Oferujemy również części do formowania wtryskowego ROHS ISO i certyfikaty zasięgu. Każdy klient ma ekspertów, którzy oferują obszerne rysunki serwisowe przed produkcją i filmowaniem produktu po wyprodukowaniu, aby mieć pewność, że zawsze jesteś świadomy procesu produkcyjnego. Wybierz najbardziej efektywną metodę wysyłki, aby otrzymać towar w jak najkrótszym czasie
Niezależny dział kontroli jakości wyposażony jest w dedykowany zespół, który bada produkty każdej części formy wtryskowej, gwarantując jakość Twoich produktów. Dzięki temu klienci mogą bez obaw wybierać współpracę z fabryką. obsługiwał ponad 52 kraje, ponad 5000 klientów, znane marki takie jak Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i tak dalej.
Toczenie CNC, frezowanie CNC, obróbka metali, tłoczenie, cięcie laserowe, gięcie, części form do formowania wtryskowego, tłoczenie na zimno, odlewanie, formowanie wtryskowe. Druk 3D SLA/SLS/SLM
Części do form wtryskowych mają zakład zatrudniający ponad 100 pracowników, a także ogromną powierzchnię 4000. Koncentrujemy się na usługach obróbki CNC, formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych, produkcji blach i sprzęcie. Świadczona usługa OEM/ODM, RD, zespół inżynierów ponad 12 osób, ponad 30 tokarek CNC, ponad 20 frezarek CNC, 32 wtryskarki tworzyw sztucznych.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
