Det er nettopp her sprøytestøping kommer fra for å være en spesiell måte å lage produkter laget av plast på. Den flytende plasten tvinges inn i en bestemt form som kalles mugg. Denne formen er en form som gir plasten sin endelige form. Den flytende plasten får kjøle seg ned og stivne. Deretter åpnes formen, og plastproduktet fjernes forsiktig. Denne prosedyren er mye brukt, og den kan brukes til å lage unike typer materialer, inkludert leker, containere samt tilbehør til kjøretøy eller maskiner.
Plastinjeksjonsdeler er flotte å vurdere når det kommer ut å lage produkter. Denne metoden er så fantastisk av flere grunner. For det andre er det en utrolig rask og effektiv metode for å lage store mengder plastdeler på veldig kort tid. Dette betyr at bedrifter kan pumpe ut massevis av produkter uten å vente evig. For det andre gir dette mulighet for kvalitetskontroll og at hvert produkt er laget konsekvent. Det er avgjørende for kvalitet og kostnadskontroll. Til slutt vil bruken av plastkomponenter gi lavere kostnader enn lignende metalliske materialer, og det gir også en god løsning for mange bedrifter som ønsker å redusere avfall og samtidig tilby svært holdbare produkter.
Plastinjeksjonsdeler er mange forskjellige typer. Mange deler er store og brukes i biler (støtfangere, dashbord), mange mindre deler går inn i leker (actionfigurer, byggeklosser). Dessuten er noen plastsmokker også mer robuste enn andre. Det betyr at de kan tåle mer juling - perfekt for noen bruksområder. Det er mange typer plastdeler som kan maskineres med sprøytestøpte prosesser, så å vite forskjellene mellom hver type vil hjelpe deg å velge hvilken som passer best for ditt design og konsept.
Noen importtips å vurdere når du produserer plastinjeksjonsdeler; Dette inkluderer ting som å sørge for at delen kan produseres hele veien, noe som betyr at den skal fungere fint i en form og være enkel å produsere. Den må også være solid og holdbar nok til at den ikke bare klikker i to ved daglig bruk. Sist, men ikke minst, bør den spille godt med vennene sine (det er de andre delene du vil bruke sammen), føle seg bra med hver del i prosjektet ditt, og de fungerer alle som forventet.
Man må være veldig forsiktig med å velge selskapet for plastsprøytestøping. Du må velge et selskap som har de riktige instrumentene og arbeidskraften for å produsere effektive plastdeler. På denne måten sørger du for at alt som produseres oppfyller dine standarder og forventninger. Kommunikasjon|En annen egenskap ved et godt kredittreparasjonsfirma er at det skal være enkelt å snakke med dem, og de må raskt svare når du møter problemer eller spørsmål under prosessen. Å ha et godt partnerskap kan ha stor innvirkning på prosjektets suksess.
Du kan spore produksjonstilstanden til produktet ditt ved alle plastinjeksjonsdeler gjennom skreddersydde tjenester. Vi tilbyr også ROHS ISO SGS og Reach-sertifikater. Hver kunde har en ekspert som kan tilby komplette tjenester, inkludert tegning av tegninger før produksjon og opptak av videoklipp av produktet etter produksjon slik at du alltid kan forstå produksjonsprosessen Velg den raskeste leveringsmetoden for å sikre at du får varen din på kortest mulig tid
Vi har et anlegg med mer enn 100 ansatte, samt et enormt område med plastinjeksjonsdeler. Vi fokuserer på CNC maskineringstjenester, plastsprøytestøping, metallplater og maskinvare. OEM/ODM-tjeneste levert, RD, ingeniørteam mer enn 12 personer, mer enn 30 CNC dreiemaskiner, mer enn 20 CNC fresemaskiner, 32 plastinjeksjonsmaskiner.
CNC-dreiing, CNC-fresing, metallfremstilling, stempling, plastinjeksjonsdeler, bøying, pulvermetallurgi, kaldhode, støping, sprøytestøping.3D-utskrift SLA/SLS/SLM
plastinjeksjonsdeler uavhengig QC-avdeling har dedikert personell til å sjekke produkter på daglig basis for å sikre kvaliteten på produktene dine, slik at du kan velge fabrikksamarbeid med tillit. tjente mer enn 52 land, 5000+ kunder, kjente merkevarer som Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan og så videre.