Så langt som hvordan er det meningen at andre skal kjøpe leker, vannflasker eller bildeler hvis ingen av dem blir laget. Det er fascinerende! De produseres ved en intrikat metode som kalles sprøytestøping. Denne prosessen er i stand til å lage en rekke plastkomponenter som er en del av vårt daglige liv. Sprøytestøpte plastdeler er vanlige - fra lekene vi leker med til flaskene vi drikker av.
Sprøytestøping – hvordan fungerer det? Det hele begynner med en maskin som varmer opp små plastbiter, oftest kjent som pellets til de blir tilstrekkelig flytende. Det er som å smelte sjokolade, men verre! Etter å ha smeltet plasten sprøyter vi den inn i en form formet som den delen som er ønsket. Når plasten har smeltet og avkjølt for å stivne i en form, åpnes den igjen. Og så fjerner vi den ferdige. Som et lite magisk plastikktriks!
En primær faktor som bidrar til deres popularitet er muligheten til å konstruere disse på en rask og kostnadseffektiv måte. Dette er ideelt for selskapene som må produsere mer enn noen få (noen ganger til og med tusenvis eller millioner) deler. Hvis et leketøysfirma måtte tjene milliarder av leker for høytiden, tenk deg hvor mye penger det gir, mens sprøytestøping tillater dem kostnadseffektivt.
Eller delene er bare mye lettere og sterkere enn de som er støpt av metall på grunn av jevn fordeling av kompleks belastning eller andre slike faktorer. Ingen steder er dette mer kritisk enn i bransjer som romfart og bilindustri, hvor vektreduksjon i det hele tatt uten å påføre styrkestraff. Fly kan fly bedre med lettere deler, og biler bruker mindre gass når tyngre elementer byttes ut (noe som er bra for verdensmiljøet)
Det er et par ting du bør vurdere når du designer plastdeler for sprøytestøping. Den første og viktigste er beslutningen om hvilket materiale du skal velge. Plast kommer i mange former, og hver av dem har egenskaper som kan gjøre det farlig eller ikke. Den mest avgjørende delen er å velge riktig materiale for å sikre at det vil være effektivt i sin spesifikke funksjonelle bruk av arbeidet.
Formdesignet må også vurderes. Men hvis formen er dårlig utformet, vil delen vise problemer som bøying eller vridning og/eller en overflatefinish som kan være for grov. Dette sikrer at delene produseres nøyaktig som designet hver gang. Og det er som å sørge for at oppskriften på informasjonskapsler kommer til oss, uten smak!
Sprøytestøpte plastdeler vil nesten helt sikkert fortsette å se utbredt, kritisk bruk i applikasjoner som romfart, bilindustri og medisinsk utstyr. Disse bransjene krever lette, sterke og kostnadseffektive produkter. Dessverre er de fortsatt nøyaktige, men sprøytestøpte plastdeler perfekt som ukysset løsning for denne nødvendigheten.
Den uavhengige avdelingen for sprøytestøpte plastkomponenter har dedikert personell til å undersøke produktene hver dag for å sikre kvaliteten på produktene dine. Dette lar kundene velge fabrikksamarbeid med tillit. tjente mer enn 52 land, 5000+ kunder, kjente merkevarer som Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan og så videre.
De skreddersydde tjenestene vi tilbyr er spesialdesignet for produktet ditt, slik at du kan spore produksjonsfremgang når som helst. Vi tilbyr også ROHS ISO SGS og Reach-sertifikater Kunder kan leie fagfolk til å levere sprøytestøpte plastkomponenter. Dette inkluderer skisser av skissene før produksjon og filming videoer om produktet etter at det er produsert Velg den mest effektive fraktmetoden for å sikre at du mottar produktet ditt på kortest mulig tid
CNC-dreiing, CNC-fresing, metallfremstilling, stempling, laserskjæring, bøying, pulvermetallurgi, kaldhode, støping, sprøytestøping.sprøytestøpte plastkomponenter SLA/SLS/SLM
Vi har sprøytestøpte plastkomponenter med mer enn 100 arbeidere, og et stort område på 4000. Vi fokuserer på CNC-maskinering, plastsprøytestøping, metallproduksjon og maskinvare. OEM/ODM-tjeneste levert, RD, ingeniørteam mer enn 12 personer, mer enn 30 CNC dreiemaskiner, mer enn 20 CNC fresemaskiner, 32 plastinjeksjonsmaskiner.