Sprøytestøping er en teknikk for å utvikle mange varianter fra smeltet plast gjennom å bruke former direkte kalt sprøytestøpte deler. Det er ganske vanlig ettersom det kan brukes i en rekke produkter, alt fra leker, redskaper til selv bildeler. Det lar oss bedre forstå hvordan produktene vi bruker hver dag er skapt Sprøytestøping.
Sprøytestøping Sprøytestøping starter med å smelte små biter av plastpellets ned til flytende tilstand. Plasten smeltes og deretter sprøyter formen denne væsken inn i et skall. Den smeltede plasten får stivne i formen ettersom den avkjøles. Formen åpnes etter at plasten er avkjølt) og ut kommer din ferdige del. Det er en rask og effektiv prosess der produsenter kan produsere mange av de samme varene.
Det er mange fordeler med å bruke sprøytestøping, og det er derfor det har blitt den beste metoden for de fleste produsenter i dag. Den viktigste egenskapen er at den kan forberede et stort antall gjenstander i løpet av en liten periode, og de er alle produsert med samme kvalitet. Det betyr at hvert element ser ut og fungerer på samme måte, noe som for langsiktig suksess for produktet absolutt er utmerket. Videre, når du bruker sprøytestøpingsteknikker, er du i stand til å lage høye grader av designalternativer fordi metoden er veldig nøyaktig og tillater ekstremt komplekse former som ville være nesten umulig med andre tilnærminger.
Men samtidig er det noen ulemper å ta hensyn til. Problemet er at formene og maskinene som kreves for sprøytestøping er svært kostbare å sette opp. Dette betyr at kostnadene kan gjøre det svært dyrt for små produksjonsserier. Begrensning: Det krever nøye utforming og planlegging for å bygge produktet ditt Dårlig utført kan føre til produksjonsproblemer
Av flere gode grunner er et av de mest kritiske trinnene for vellykket sprøytestøping å velge et passende materiale. Materialene har betydelig innvirkning på styrken og fleksibiliteten til objektivet. Dette påvirker selvsagt de totale produksjonskostnadene. Til slutt kan fargestoffene i enkelte plastmaterialer generere forskjellige farger og mønstre - alene eller i kombinasjon med andre pigmenter. Dette alternativet lar produkter lage unike former som øker etterspørselen etter en produkttype behandlet på denne måten sammenlignet med de laget av plastfargefrie materialer. Det kan være en mykere, tryggere plast som er lettere for barn å leke med hvis den er designet for barneleker, eller det kan kreve sterkere plasttyper for å tåle høye temperaturer og stress, som i bildeler.
Det er mange grunner til at du kan vurdere måter å gjøre sprøytestøping mer kostnadseffektiv. En enkelt nøkkel ville være å designe produktet sammen med produksjonsprosedyren i tankene. Det betyr også å jobbe gjennom hensyn som formdesign, hvilken type materiale som skal helles inn og hvor mange ferdige deler som kan komme ut om gangen. Produsenter kan spare både tid og penger ved å forhåndsplanlegge.
Et vanlig problem er luftlommen, de små hullene som dannes i plast mens den avkjøles. Luftbobler kan kompromittere finishen og estetikken til sluttproduktet hvis de får stige gjennom det. Løsningen er å øke trykket og injeksjonshastigheten, og skape mer kraft fra smeltet plast som presses inn i formområdet uten å fylle alle rom utilstrekkelig på grunn av oppfanget luft.
CNC-dreiing, CNC-fresing, metallfremstilling, stempling, laserskjæring, bøying, pulvermetallurgi, sprøytestøpedeler, støping, sprøytestøping.3D-utskrift SLA/SLS/SLM
Du kan spore produksjonstilstanden til produktet ditt ved alle sprøytestøpingsdeler gjennom tilpassede tjenester. Vi tilbyr også ROHS ISO SGS og Reach-sertifikater. Hver kunde har en ekspert til å tilby komplette tjenester, inkludert tegning av tegninger før produksjon og opptak av videoklipp av produktet etter produksjon slik at du alltid kan forstå produksjonsprosessen Velg den raskeste leveringsmetoden for å sikre at du får varen din på kortest mulig tid
Vi har et anlegg med mer enn 100 ansatte, og en plass på 4000 kvadratmeter. Vi fokuserer på sprøytestøping, plastsprøytestøping, metallplater og maskinvare. OEM/ODM-tjeneste levert, RD, ingeniørteam mer enn 12 personer, mer enn 30 CNC dreiemaskiner, mer enn 20 CNC fresemaskiner, 32 plastinjeksjonsmaskiner.
Den uavhengige QC-avdelingen har et team av eksperter til å sprøytestøpe deler produkter hver dag, garanterer kvaliteten på produktet ditt og lar deg ta et valg om fabrikksamarbeid med tillit. tjente mer enn 52 land, 5000+ kunder, kjente merkevarer som Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan og så videre.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NEI
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
