Det er svært viktige deler i sprøytestøpingen som muliggjør variasjon av plastvareproduksjon. Sprøytestøping er prosessen med å lage plastbiter fra små pellets, som smeltes før injeksjon. Plasten helles deretter i en form, som er den spesifikke formen som utgjør det ferdige produktet av denne plasten. Prosessen går ut på å varme opp plasten til den blir en væske, for så å tvinge den væsken inn i en injisert form hvor den avkjøles og setter seg opp like hard. Fra denne måten å lage ting på kan ta mange former, fra leker til bildeler og til og med medisinsk utstyr som brukes av leger med pasienter.
En form funnet i en sprøytestøpemaskin består av noen få forskjellige deler, som alle jobber med hverandre for å skape sluttresultatet. Disse delene består av formbunnen, kjernen og hulrommet. Formbasen er den nedre delen av en plastsprøyteform og den rommer alle spesielle hulrom som deretter plasseres i en eller flere enheter plassert på form med, selv det er mange deler som skal monteres. Den første komponenten i menneskekroppsdelene er nødvendig for å holde seg i riktig posisjon med alle andre komponenter. Kjernen er delen av en form som gjør opp for å forme mens den fester seg, og andre funksjoner legges til fra en ytre del som kalles hulrom. Til sammen skaper de ønsket form og størrelse som disse delene gir form til plast.
Det er viktig å vite at individuelle deler av formen spiller en betydelig rolle i enhver sprøytestøpeoperasjon. Formen basen, for eksempel, holder alt på linje og på plass. En defekt i formbunnen kan bety at det ferdige produktet ditt ikke er slik du trenger det. Kjernen og hulrommet brukes sammen for å bestemme hva den endelige formen på gjenstanden vil være. Det er en sjanse, og det kan være risikabelt at hvis noen av kjernen eller hulrommet blir ødelagt eller skadet, vil resultatene komme ut som defekter i et produkt to ganger (den første; uten sprekker/hull, dvs. så det er viktig å sørge for at alle segmenter fungerer som de skal.
Det er avgjørende å ha en klar forståelse av de ulike nøkkeldelene som er involvert i sprøytestøpeprosessen. Dette vil være innløpsbøssinger, ejektorstifter og varmeløpersystemer. Disse kalles sprue foringer som er åpningen av mugg der væske (smeltet plast) kommer. Det spiller en viktig rolle å lede plasten inn i formen. Ejektorstifter er innebygde verktøy for å skyve sluttproduktet ut av formen etter at avkjøling har skjedd og det er størknet. Dette er - slik at produktet kan trekkes ut uten skader. En nyttig funksjon ved et varmtløpssystem som holder plasten varm og flyter fritt når den injiseres i form, kan bidra til å strømlinjeforme alt.
Utvalget av formdeler er så avgjørende for den beste kvaliteten i plastprodukter. Å velge riktig innløpsgjennomføring vil også spare plastavfall, og forbedre kvaliteten på delen din. Plasseringen av ejektorpinnene er også viktig for å sikre at den støpte delen blir kastet ut uten brudd og defekter. Varme løpesystemer Termoplastisk foretrukket brukes for å øke hastigheten på injeksjonsverktøyet og spare ekstra materialkostnader.
En av de betydelige presssprøytestøpeprosessene som krever ytterligere vurdering er å håndtere plastinfusjonsformende deler for å holde dem i arbeid effektivt. Noen deler kan gå i stykker eller slites over tid, noe som også kan forårsake problemer med produktkvaliteten. Det vil alltid være bedre enn å møte en produksjonsknuser og deretter finne et problem som kunne ha blitt identifisert under regelmessige kontroller. I tillegg kan det også oppnås at formen fortsetter å fungere bedre ved å erstatte gamle eller ødelagte deler for dem nye, på denne måten oppnå en god finish i sluttproduktet.
Du kan holde oversikt over produksjonsstatusen til produktet ditt når som helst ved å bruke våre skreddersydde tjenester. Vi tilbyr også ROHS ISO sprøytestøpeformdeler og Reach-sertifiseringer. Hver kunde har eksperter som kan tilby omfattende servicetegninger før produksjon og filming av videoer av produktet etter at det er produsert for å sikre at du alltid er klar over produksjonsprosessen Velg den mest effektive fraktmetoden slik at du får varen på kortest tid.
Den uavhengige QC-avdelingen er utstyrt med et dedikert team for å undersøke produktene hver sprøytestøpeformdel, og garanterer kvaliteten på produktene dine. Dette lar kundene velge fabrikksamarbeid med tillit. tjente mer enn 52 land, 5000+ kunder, kjente merkevarer som Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan og så videre.
CNC-dreiing, CNC-fresing, metallfremstilling, stempling, laserskjæring, bøying, sprøytestøping av støpedeler, Cold Heading, støping, sprøytestøping.3D-utskrift SLA/SLS/SLM
sprøytestøping deler har et anlegg med mer enn 100 ansatte samt et stort område på 4000. Vi fokuserer på CNC maskinering service, plast sprøytestøping, metall fabrikasjon og maskinvare. OEM/ODM-tjeneste levert, RD, ingeniørteam mer enn 12 personer, mer enn 30 CNC dreiemaskiner, mer enn 20 CNC fresemaskiner, 32 plastinjeksjonsmaskiner.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NEI
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
