Vi har en tendens til å forestille oss at et enkelt individ, en del av gangen: å justere dette og stramme det - bygger ting. Imidlertid er det mange andre vanlige ting som vi bruker hele tiden i hverdagen våre - lekene våre, tannbørstene og til og med de kritiske delene av bilene - som er laget gjennom en spesialisert prosess som kalles sprøytestøping. Her hos oss vil vi vite mer om hva er sprøytestøpte plastdeler, hvordan endrer de måten ting produseres på og hvilke fordeler det gir for dagliglivet vårt.
Produksjonen av sprøytestøpte plastdeler er avgjørende siden det gjør alt det samme hver gang de produseres. Og dette er veldig viktig enda viktigere når vi skal lage noe sånt som deler av en bil der de akkurat trenger de spesifikasjonene eller for medisinsk utstyr som trenger repetering og pålitelighet. Det er en equalizer for kvalitet og sikkerhet som må oppfylles universelt på tvers av alle brukervennlige herdesteder.
Det er en rekke fordeler som sprøytestøpte plastdeler gir, og det er grunnen til at de fortsatt er så høy etterspørsel. For det første er de robuste og langvarige, og varer derfor gjennom hyppig og tung bruk. Dette er avgjørende, spesielt for produkter som folk bruker på daglig basis. Dessuten er plast bøybar slik at den kan støpes inn i en rekke former og dimensjoner.
Så er det faktum, viktig eller ikke, at plast er et av de billigste materialene som finnes. Og kan være en av grunnene til at den egentlig er så populær blant ulike konstruksjoner. Det er rimeligere å produsere, noe som fører til kostnadsbesparelser, og til slutt senker prisene også for forbrukerne. I tillegg resulterer det i kostnadsreduksjoner enda mer ettersom det fungerer økonomisk og færre arbeidere var nødvendig for å produsere delene ved sprøytestøping.
Prosessen med sprøytestøping kan kokes ned til fire enkle trinn: smelting, injeksjon, avkjøling og utkast. Til å begynne med er små plastpellets også kjent som granules som smelter det i en sprøytestøpemaskin. Da varmes plasten opp av denne maskinen og blir til en slags melasse. Plasten skyves så inn i en form, hvor den avkjøles og stivner i riktig form.
I tillegg eliminerer sprøytestøping mye av overflødig avfall på grunn av sin konsistente natur som er 100 % reproduserbar. Noe som også betyr at mindre deler går galt under produksjonen og at vi kaster færre. Og ved å minimere avfall får man mindre miljøpåvirkning (en annen medvirkende årsak til å gjøre innkjøp av sprøytestøping til et bærekraftig valg).
Du vil at verden skal vite alt som finnes når det kommer til sprøytestøpte plastdeler. Fra de minste lekene barn leker med til store bildeler som får kjøretøyer til å kjøre, er veier for å utføre daglige aktiviteter nøye integrert i det som kan betraktes som hverdagsutstyr. Videre er disse komponentene vanligvis en del av medisinsk utstyr som sprøyter og kirurgiske instrumenter, så vel som i elektronikk inkludert mobiltelefoner og datamaskiner.
CNC-dreiing, CNC-fresing, metallfremstilling, stempling, sprøytestøpte plastdeler, bøying, pulvermetallurgi, kald overskrift, støping, sprøytestøping.3D-utskrift SLA/SLS/SLM
Du kan spore produksjonsstatusen til produktet ditt når som helst gjennom skreddersydde tjenester. Vi har også ROHS-sertifiseringer sprøytestøpte plastdeler sertifikater SGS-sertifiseringer og Reach-sertifisering. Hver klient sørger for at en ekspert kan levere komplette tjenester som tegner skisser før produksjon og opptak av videoopptak av produksjonen slik at du alltid forstår produksjonsprosessen Velg den raskeste leveringsmetoden for å sikre at du mottar produktet på kortest mulig tid
Den uavhengige QC-avdelingen har et team av eksperter til å sprøytestøpte plastdeler produkter hver dag, garanterer kvaliteten på produktet ditt og lar deg ta et valg om fabrikksamarbeid med tillit. tjente mer enn 52 land, 5000+ kunder, kjente merkevarer som Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan og så videre.
Fabrikken vår har mer enn 100 sprøytestøpte plastdeler og et område på 4000. Vi fokuserer på CNC-maskinservice, sprøytestøping av plast, metallproduksjon og maskinvare. OEM/ODM-tjeneste levert, RD, ingeniørteam mer enn 12 personer, mer enn 30 CNC dreiemaskiner, mer enn 20 CNC fresemaskiner, 32 plastinjeksjonsmaskiner.