Ingenting kunne være lengre fra sannheten, se vi, det var faktisk plastdeler overalt rundt oss, for eksempel leker for barn til husholdningsartikler. Disse delene er ekstremt allsidige og passer overalt. Du vet, at en stor del av disse plastdelene produseres i en metode som kalles støping? Da vi støpte et Newell- og noen detaljmesterhjul i messing i fulle brønnblomster over siderammer, helte vi plasten, smeltet den til flytende form og poret ti i en form som folk kaller en form. Dette hjelper til med å lage komplekse former som ellers kan være vanskelige å produsere. Kostnaden for støping har også en tendens til å være lavere enn andre metoder (som sprøytestøping) og er vanligvis raskere.
Mold Injection plast er også mye brukt i fabrikker, spesielt bransjene bil/fly. Alle disse krever plastdeler med styrke, høy varmetoleranse og lav vekt – gir som ikke begynner å skli eller smelte når du suser nedover motorveien. For disse kritiske formålene er støping en fin måte å lage unike plastdeler på. For eksempel er støping i stand til å lage tunge bildeler som kan overleve høy varme i tillegg til mye trykk. Dette er ekstremt viktig siden disse delene må fungere under tøffe forhold.
Det finnes mange forskjellige materialer tilgjengelig for bruk i å lage plastdeler, og hver har sine fordeler. For eksempel gjør polyuretanplast støping enkelt og har også en god mengde styrke slik at delen din vil ha lang levetid. Men det brenner og avgir farlige gasser, så dette er en fare. En annen er silikongummi, den kan også lett støpes og har god ytelse ved høye temperaturer. Ulempen er imidlertid at det er dyrere og ikke like holdbart i noen konstruksjonsapplikasjoner. Det er veldig viktig å velge riktig materiale, siden hver applikasjon krever et annet sett med materialer.
Det er flere måter å støpe deler på, og hvilken som er best avhenger av kompleksiteten til delen din og hvordan du vil at den skal se ut. For eksempel kan en enkel form dannes ved åpen støping, men hvis du har en kompleks del, vil rotasjonsstøping gi bedre funksjoner. Et annet alternativ ville være sprøytestøping, som er mer kostbart og tidkrevende fordi det innebærer å lage en form først. Støpemetoden som skal brukes vil avhenge av formen og størrelsen på ønsket del, sammen med hvilke spesifikke krav som kreves for den.
Hvis du ønsker å oppnå de perfekte resultatene når du lager plastdeler via støping, så er her tre grunnleggende tips som kan forbedre sluttproduktet ditt i stor grad:
For å få et attraktivt sluttprodukt uten bobler og andre defekter, må du enten (a) plassere formen i et vakuumkammer for å suge ut overflødig luft fra plasten før den stivner.
CNC-dreiing, CNC-fresing, metallfremstilling, stempling, støping av plastdeler, bøying, pulvermetallurgi, kaldhode, støping, sprøytestøping.3D-utskrift SLA/SLS/SLM
Du kan når som helst spore produksjonstilstanden til produktet ditt gjennom våre spesialdesignede tjenester. Vi har også ROHS-sertifiseringer ISO-sertifikater SGS-sertifiseringer og Reach-sertifikat Kunder kan også arrangere støping av plastdeler for å gi omfattende tjenester. Dette inkluderer skissere skisser før produksjon og lage videoer av produktet etter produksjon Velg den mest effektive fraktmetoden for å sikre at du mottar produktet på kortest mulig tid.
Den uavhengige QC-avdelingen har dedikert støping av plastdeler for å inspisere produkter hver dag for å sikre kvaliteten på produktene dine. Dette lar deg velge fabrikksamarbeid med tillit. tjente mer enn 52 land, 5000+ kunder, kjente merkevarer som Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan og så videre.
Fabrikken har en overflate på mer enn 4000 kvadratmeter. Vi sysselsetter mer enn 100 arbeidere. Vi er fabrikk med mer enn 24 års utenrikshandel og produksjonserfaring. Vi fokuserer på CNC-maskinering, støping av plastdeler, metallproduksjon og maskinvare. OEM/ODM-tjeneste levert, RD, ingeniørteam mer enn 12 personer, mer enn 30 CNC dreiemaskiner, mer enn 20 CNC fresemaskiner, 32 plastinjeksjonsmaskiner.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NEI
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
