Er zijn zeer belangrijke onderdelen in het spuitgieten die de productie van verschillende plastic artikelen vergemakkelijken. Spuitgieten is het proces van het maken van plastic stukken uit kleine pellets, die gesmolten worden voor de injectie. Het plastic wordt vervolgens in een mal gegoten, wat de specifieke vorm is die het eindproduct van dit plastic vormt. Het proces omvat het verwarmen van het plastic totdat het vloeibaar wordt, en vervolgens het forceren van die vloeistof in een spuitgietmal waar het afkoelt en hard wordt. Deze manier van dingen maken kan vele vormen aannemen, van speelgoed tot auto-onderdelen en zelfs medische apparaten die door artsen met patiënten worden gebruikt.
Een mal in een spuitgietmachine bestaat uit een paar afzonderlijke onderdelen, die allemaal met elkaar samenwerken om het eindresultaat te creëren. Deze onderdelen bestaan uit de malbasis, kern en holte. De malbasis is het onderste deel van een kunststof spuitgietmal en bevat alle speciale holtes die vervolgens in een of meer eenheden op de mal worden geplaatst, zelfs als er veel onderdelen moeten worden gemonteerd. Het eerste onderdeel van de menselijke lichaamsdelen is essentieel om hun posities met alle andere componenten op de juiste plaats te houden. De kern is het gedeelte van een mal dat de vorm vormt terwijl het hecht, en andere kenmerken worden toegevoegd vanuit een buitenste deel dat holte wordt genoemd. Samen creëren ze de gewenste vorm en grootte waaraan deze onderdelen vorm geven in kunststof.
Het is belangrijk om te weten dat afzonderlijke onderdelen van de mal een belangrijke rol spelen bij elke spuitgietbewerking. De mal, de basis, houdt bijvoorbeeld alles uitgelijnd en op zijn plaats. Een defect in de malbasis kan betekenen dat uw eindproduct niet is wat u wilt. De kern en holte worden samen gebruikt om te bepalen wat de uiteindelijke vorm van het item zal zijn. Er is een kans, en het kan riskant zijn, dat als een van de kern of holtes kapot of beschadigd raakt, de resultaten twee keer als defecten in een product naar voren komen (de eerste keer; zonder scheuren/holtes, d.w.z. Het is dus belangrijk om ervoor te zorgen dat alle segmenten correct werken.
Het is cruciaal om een duidelijk begrip te hebben van de verschillende belangrijke onderdelen die betrokken zijn bij het spuitgietproces. Dit zijn spuitgietbussen, uitwerppennen en hotrunnersystemen. Deze worden spuitgietbussen genoemd, wat de opening van de mal is waar vloeistof (gesmolten plastic) in komt. Het speelt een essentiële rol om het plastic in de mal te leiden. Uitwerppennen zijn ingebouwde hulpmiddelen om het eindproduct uit de mal te duwen nadat het is afgekoeld en gestold. Dit is - zodat het product zonder enige schade kan worden verwijderd. Een handige eigenschap van een hotrunnersysteem dat het plastic warm en vrij laat stromen terwijl het in vorm wordt gespoten, kan helpen om alles te stroomlijnen.
De selectie van maldelen is cruciaal voor de beste kwaliteit in kunststofproducten. Het kiezen van de juiste spuitgietbus bespaart ook op kunststofafval en verbetert de kwaliteit van uw onderdeel. De plaatsing van de uitwerppennen is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat het gegoten onderdeel wordt uitgeworpen zonder breuken en defecten. Hot runner-systemen Thermoplastic prefereed worden gebruikt om het spuitgieten te versnellen en extra materiaalkosten te besparen.
Een van de belangrijke dringende spuitgietprocessen die extra aandacht vereist, is het omgaan met plastic infusievormdelen om ze effectief te laten werken. Sommige onderdelen kunnen na verloop van tijd breken of slijten, wat ook problemen met de productkwaliteit kan veroorzaken. Het is altijd beter dan een productiebreker tegen te komen en dan een probleem te vinden dat tijdens regelmatige controles had kunnen worden geïdentificeerd. Bovendien kan ook worden bereikt dat de mal beter blijft werken door oude of beschadigde onderdelen te vervangen door nieuwe, en op deze manier een goede afwerking van het eindproduct te bereiken.
U kunt de productiestatus van uw product op elk gewenst moment volgen door gebruik te maken van onze op maat gemaakte diensten. Wij bieden ook ROHS ISO-spuitgietmatrijzen en Reach-certificeringen. Elke klant heeft experts die uitgebreide service bieden. Tekentekeningen voorafgaand aan de productie en filmvideo's van het product nadat het is geproduceerd, om ervoor te zorgen dat u altijd op de hoogte bent van het productieproces. Selecteer de meest efficiënte verzendmethode, zodat u het artikel binnen de kortst mogelijke tijd ontvangt.
De onafhankelijke QC-afdeling is uitgerust met een toegewijd team om producten te onderzoeken, elk spuitgietmatrijsonderdeel, en garandeert de kwaliteit van uw producten. Dit stelt klanten in staat om met vertrouwen te kiezen voor samenwerking met de fabriek. bediende meer dan 52 landen, 5000+ klanten, bekende merken zoals Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan enzovoort.
CNC draaien, CNC frezen, metaalbewerking, stansen, lasersnijden, buigen, spuitgieten van matrijsdelen, koudstuiken, gieten, spuitgieten. 3D printen SLA/SLS/SLM
spuitgieten mal onderdelen hebben een fabriek met meer dan 100 werknemers en een enorm gebied van 4000. Wij richten ons op CNC-bewerkingsservice, kunststof spuitgieten, plaatwerkfabricage en hardware. OEM/ODM-service geleverd, RD, engineeringteam meer dan 12 mensen, meer dan 30 CNC-draaimachines, meer dan 20 CNC-freesmachines, 32 kunststof spuitgietmachines.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NEE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
