Heb je je ooit afgevraagd hoe plastic speelgoed, drinkflessen en andere huishoudelijke artikelen worden gemaakt? Spuitgieten is in feite een van de meest voorkomende methoden om deze objecten te maken. Het klinkt misschien een beetje intimiderend op deze manier, maar het principe werkt net als het bakken van een cake in één gespecialiseerde pan. Ik wil op de meest eenvoudige manier mogelijk uitleggen hoe dit fascinerende proces werkt.
Spuitgieten is een verwerkingsmethode voor het vervaardigen van kunststofelementen. Het proces werkt als volgt: het kunststof wordt verhit totdat het smelt. Deze smeltstap is essentieel, omdat het het kunststof kneedbaar genoeg maakt om in elke gewenste vorm te worden gevormd. Zodra het kunststof is gesmolten, gaat het in een mal (speciaal ontworpen container waarin het object dat we willen maken zijn vorm krijgt). Het is alsof je cakebeslag in een pan giet om de cake te bakken. Nadat het gesmolten kunststof is gevormd, koelt het af en wordt het hard. Als het klaar is, gaat de mal open en voila - daar is je afgewerkte onderdeel, klaar voor gebruik! Dit is een goede techniek om te gebruiken voor het maken van veel verschillende dingen - sommige klein zoals knoppen, andere grotere items zoals auto-onderdelen of speelgoed!
Spuitgieten heeft de manier waarop we dingen maken gerevolutioneerd. Hierdoor hebben veel mensen heel snel hetzelfde gemaakt. Voordat deze techniek werd ontwikkeld, kon het bewerken van onderdelen een tijdrovende en dure onderneming zijn. Als je elke taart één voor één zou moeten bakken, zou je nooit een verjaardagsfeestje kunnen organiseren! Met spuitgieten kun je veel onderdelen tegelijk krijgen en ze hebben ongeveer dezelfde vorm. Hierdoor kunnen bedrijven hun producten snel en tegen een lagere prijs produceren, wat geweldig is voor iedereen!
Er worden speciale methoden toegepast in het spuitgietproces om te verzekeren dat de geproduceerde onderdelen van hoge kwaliteit zijn. Een daarvan is een techniek die wetenschappelijk gieten wordt genoemd. Mensen doen dit door kritische parameters zoals hitte, druk en timing in het injectieproces te controleren om te verzekeren dat elk onderdeel consistent wordt gegoten en voldoet aan bepaalde normen die ze hebben gesteld. Een andere belangrijke technologie hierbij is co-injectiegieten. Dit staat bekend als co-injectie en houdt in dat twee of meer verschillende soorten plastic tegelijkertijd in dezelfde mal worden geïnjecteerd. Dit betekent dat fabrikanten verschillende eigenschappen in één onderdeel kunnen gebruiken (stel je een plastic speelgoed voor dat zachte en harde materialen mengt, of onderdelen erin heeft die tegen elkaar aan kunnen bewegen.
Het selecteren van de juiste materialen is cruciaal om onderdelen te krijgen die robuust zijn en een lange levensduur hebben. Plastic: Er zijn veel soorten plastic; sommige plastics zijn hard, andere kunnen naar wens buigzaam of flexibel worden gemaakt en sommige kunnen zelfs grote hitte weerstaan. Dit spul kan een echt effect hebben op hoe de onderdelen zullen functioneren, naast enkele overwegingen over de levensduur. Fabrikanten kunnen veel alledaagse artikelen produceren die zowel stevig als veilig zijn om te gebruiken door ervoor te zorgen dat ze van het juiste soort plastic zijn gemaakt.
Velen van ons hebben tientallen of honderden keren per dag spuitgegoten producten gebruikt zonder het te weten. Ze zijn overal; je ziet ze in speelgoed, keukengadgets en zelfs medische apparaten. Spuitgieten heeft echter nog veel meer opwindende mogelijkheden te bieden! Dit stelde ons in staat om betere producten te ontwerpen en produceren dan ooit tevoren dankzij nieuwe technologie, evenals vooruitgang in de materiaalkunde. In zo'n scenario zouden sommige van de spuitgegoten onderdelen sensoren bevatten die het mogelijk maken voor deze twee om met elkaar te communiceren. Dit draagt enorm bij aan het gemakkelijker maken van ons leven, omdat deze nieuwe slimme producten nu heen en weer kunnen praten en elkaar kunnen helpen om dagelijkse problemen op te lossen, waardoor ze allemaal beter worden.
U kunt de productiestatus van uw product op elk gewenst moment volgen door gebruik te maken van onze op maat gemaakte diensten. Wij bieden ook ROHS ISO-spuitgietmatrijs- en Reach-certificeringen. Elke klant heeft experts die uitgebreide service bieden. Tekentekeningen voorafgaand aan de productie en filmvideo's van het product nadat het is geproduceerd, om ervoor te zorgen dat u altijd op de hoogte bent van het productieproces. Selecteer de meest efficiënte verzendmethode, zodat u het artikel binnen de kortst mogelijke tijd ontvangt.
De fabriek heeft een oppervlakte van meer dan 4000 vierkante meter. We hebben meer dan 100 werknemers in dienst. We zijn een fabriek met meer dan 24 jaar ervaring in buitenlandse handel en productie. We richten ons op CNC-bewerkingsservice, spuitgietmatrijzen, plaatwerk en hardware. OEM/ODM-service geleverd, RD, engineeringteam van meer dan 12 mensen, meer dan 30 CNC-draaimachines, meer dan 20 CNC-freesmachines, 32 kunststofinjectiemachines.
De onafhankelijke afdeling kwaliteitscontrole voor spuitgietmatrijzen beschikt over toegewijd personeel dat dagelijks de producten controleert om de kwaliteit van uw producten te waarborgen. Zo kunt u met een gerust hart een samenwerking met de fabriek aangaan. Wij bedienen meer dan 52 landen, hebben meer dan 5000 klanten en bekende merken zoals Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan, enzovoort.
CNC-draaien, spuitgieten, metaalbewerking, stansen, lasersnijden, buigen, poedermetallurgie, koudstuiken, gieten, spuitgieten. 3D-printen SLA/SLS/SLM
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NEE
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
