툴링과 사출 성형은 다양한 제품에 있어 매우 중요한 두 가지 단계입니다. 툴링은 이러한 제품에 필요한 도구 및 장비를 생산하는 것입니다. 도구, 자물쇠 등... 우리가 만들고자 하는 제품의 생산으로 이어지는 특별한 모양과 장치를 만드는 것과 같습니다. 이와 대조적으로, 사출 성형은 뜨거운 액체 재료를 금형이라고 알려진 특정 형태로 강제로 성형하는 과정을 의미합니다. 플라스틱이 냉각되면 모든 종류의 제품에 사용할 수 있는 견고한 성형 내부 부품이 만들어집니다.
이를 위해서는 필요한 만큼 빠르게 툴링을 회전시키거나 그에 맞춰 사출 성형을 할 수 있는 적절한 도구와 기계가 필요합니다. 최고의 장비를 사용하면 프로세스가 더 쉬워질 수 있습니다. 게다가 우리는 모든 것을 매우 주의 깊게 관찰해야 합니다. 우리는 뭔가 이상해 보일 때 방향을 바꿀 준비가 되어 있어야 합니다. 빠른 변화는 재료 사용을 최소화하고 생산 체인의 처리량에 미치는 영향을 최소화하기 때문입니다. 전체 과정을 지켜보시면 일이 원활하게 진행될 수 있습니다.
정확성은 조심스럽고 모든 일이 어디로 가는지에 대한 것입니다. 이 툴링 및 사출 성형 라인에서는 정확성이 매우 중요합니다. 우리가 재료를 붓는 형태인 틀은 정밀한 측정으로 만들어져야 합니다. 따라서 최종 제품은 우리가 기대했던 것과 정확히 같을 것입니다. 또한 재료를 분류하기 전에 매우 신중하게 무게를 측정하고 측정하는 것이 중요합니다. 이는 일관성을 보장하기 위해 모든 것을 확인하고 매번 동일한 고품질 부품을 생산할 수 있도록 하기 위한 것입니다.
툴링 및 사출 성형이 항상 쉬운 것은 아닙니다! 보다 복잡한 디자인, 세부 사항이 많은 디자인, 한 번에 많은 양의 제품을 생산해야 하는 경우 이는 영원처럼 보일 수 있습니다. 이러한 경우에는 자격을 갖추고 경험이 풍부한 팀이 필요합니다. 이러한 문제를 처리하는 데 도움을 주고 문제가 발생할 경우 솔루션을 제공할 수 있는 팀입니다. 그들의 기술 수준은 최종 제품이 우리의 고품질 표준을 충족하도록 보장합니다.
툴링 및 사출 성형: 기술은 툴링 및 사출 성형 공정을 개선하는 데 크게 기여했습니다. 예를 들어, CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어와 같은 응용 프로그램을 사용하여 새로운 금형을 쉽게 설계하고 테스트할 수 있습니다. 멋지군요. 금형을 만들기 전에도 컴퓨터로 금형을 디자인할 수 있습니다! 또한 3D 프린팅을 사용하면 금형 프로토타입을 매우 빠르게 제작할 수 있습니다. 이를 통해 프로덕션에 배포하기 전에 실제로 어떻게 작동할지 아이디어를 얻을 수 있습니다. 또한, 개선되고 수명이 긴 제품을 생산하기 위해 새로운 소재가 개발될 것입니다.
독립적인 QC 툴링 및 사출 성형에는 전문가가 배치되어 매일 제품을 검사하여 제품 품질을 보장하고 자신감을 갖고 공장 협력을 선택할 수 있습니다. 52개 이상의 국가, 5000명 이상의 고객, Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan 등과 같은 유명 브랜드에 서비스를 제공했습니다.
CNC 터닝, CNC 밀링, 금속 가공, 스탬핑, 레이저 절단, 벤딩, 툴링 및 사출 성형, 냉간 압조, 주조, 사출 성형.3D 프린팅 SLA/SLS/SLM
툴링 및 사출 성형 분야에서는 직원이 100명이 넘고 면적이 4000명에 달하는 공장을 보유하고 있습니다. 우리는 CNC 가공 서비스, 플라스틱 사출 성형, 판금 제조 및 하드웨어에 중점을 두고 있습니다. OEM/ODM 서비스 제공, RD, 엔지니어링 팀 12명 이상, CNC 선반 기계 30대 이상, CNC 밀링 머신 20대 이상, 플라스틱 사출 기계 32대 이상.
툴링 및 사출 성형은 맞춤형 서비스를 사용하여 언제든지 제품의 제조 상태를 추적할 수 있습니다. 우리는 ROHS ISO SGS 및 Reach 인증서도 보유하고 있습니다. 고객은 전문가를 고용하여 광범위한 서비스를 제공할 수 있습니다. 여기에는 생산 전 스케치 그리기 및 제품에 대한 비디오 촬영이 포함될 수 있습니다. 상품이 생산된 후 최단 시간 내에 상품을 받으실 수 있도록 가장 빠른 배송 방법을 선택하세요.