플라스틱: 플라스틱 금형을 사용하여 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다. 금형은 함께 작동하여 좋은 결과를 제공하는 일련의 부품으로 만들어집니다. 몰드 베이스 플라스틱 몰드를 설계할 때 배워야 할 가장 중요한 요소 중 일부는 다음과 같습니다. 설계해야 할 몰드 구성요소는 다음과 같습니다. 금형 베이스 자체 코어 플레이트 캐비티 플레이트 이젝터 플레이트 인서트일반적으로 각 부품에는 금형 작동을 지원하는 실제 위치가 있습니다.
다이캐스팅 기계에서 금형의 하부가 설치되는 부분입니다. 이는 마치 견고한 기초가 건물 전체를 지탱하는 것처럼 다른 모든 것을 제 위치에 유지하기 때문에 매우 중요합니다. 우리가 만들고 있는 부품의 모양을 정의하는 코어 플레이트와 캐비티 플레이트. 대신, 특정 이미지를 구성하는 두 개의 서로 맞물린 퍼즐 조각으로 그려보세요. 또 다른 기본 요소는 성형품을 경화된 상태에서 밀어내는 이젝터 플레이트입니다. 마지막으로 스레딩(나사) 또는 브랜딩 목적(로고)과 같은 특수 기능을 제공하기 위해 인서트가 필요한 경우입니다.
플라스틱 금형에서 정확한 디테일을 만드는 두 가지 방법 — "정확하다"는 것은 모든 것이 딱 맞아야 함을 의미합니다. 성능에 작은 오류가 있어도 많은 문제가 발생합니다. 이는 제품의 강도에 영향을 미치거나 더 나쁘게는 품목이 부정확하게 나타날 수 있습니다. 이것이 바로 우리가 희망의 무대로 끌어올릴 수 있는 플라스틱 상품을 만들기 위해 정밀하게 설계된 금형을 주조하는 이유입니다.
최첨단 기계와 기술을 사용하여 고정밀 금형이 제작됩니다. 이 기계는 이 기계로 생산되는 모든 부품이 극도로 정밀하고 유치원에서 많은 주의를 기울이도록 보장하는 고정밀 기계입니다. 따라서 우리는 올바르게 작동하고 항상 작동하는 도구를 만들어야 합니다. 이 영역의 정확성은 전체 프로젝트를 궤도에서 벗어나게 할 수 있는 실수를 피하는 데 도움이 됩니다.
이러한 부품은 일반적으로 강철이나 알루미늄으로 만들어져 견고하고 안정적인 제품을 제공합니다. 항상 플라스틱 성형 내에서 작동한다는 점을 고려하면 이러한 도구는 견고하고 내구성이 있습니다. 긴 수명주기: 바로 내구성이 뛰어나서 오랫동안 지속되고 여러 제품이 될 수 있기 때문입니다. 또한 이러한 것들은 결코 녹슬지 않으므로 어떤 문제에도 오랫동안 사용할 수 있습니다. 인접한 미터는 비교적 멀리 떨어져 있을 수 있습니다. 우리는 디자인이 올바르게 보이도록 정확성을 확보해야 합니다.
유한 회사의 다른 금형 부품은 사출 성형 공정을 개선하는 데 더욱 도움이 됩니다. 이 핫 러너 시스템, 냉각 시스템 및 배출 시스템은 모두 원활한 작업을 위해 지속적인 작업에 관여합니다. 핫 러너 시스템으로 이를 제어할 수 있었기 때문에 실수로 녹인 플라스틱이 고르게 공급되었는지 확인할 수 있었습니다. 이 공정의 중요한 부분은 사출 성형 부품의 균일한 배치(뒤틀림 방지)를 가능하게 하는 냉각 시스템입니다. 결국, 배출 시스템은 금형에서 최종 부품 프리젠테이션을 훨씬 더 쉽게 그릴 수 있게 해줍니다.
제조업체를 통해 제품에 고품질의 부품을 사용하여 성형하는 것도 중요하지만, 서로 독립적으로 만들어진 부품이 함께 배치되어 더 나은 성능을 발휘할 수 있는지 여부도 중요합니다. 제품 도메인을 고려하여 유사한 버전에서 연습한 빌드에 적합한 재료인지 여부입니다. 올바른 선택: 금형 성능과 완제품 품질을 향상시켜야 합니다.
맞춤형 서비스를 사용하여 언제든지 제품의 생산 상태를 추적할 수 있습니다. 우리는 또한 ROHS ISO 플라스틱 금형 부품 및 Reach 인증을 제공합니다. 모든 고객은 생산 전 광범위한 서비스 도면 도면을 제공하고 생산 후 제품 비디오를 촬영하는 전문가를 보유하고 있습니다. 귀하가 생산 과정을 항상 인지할 수 있도록 생산됩니다. 최단 시간 내에 상품을 받을 수 있도록 가장 효율적인 배송 방법을 선택하십시오.
우리는 100명이 넘는 직원을 보유한 공장과 거대한 플라스틱 금형 부품을 보유하고 있습니다. 우리는 CNC 가공 서비스, 플라스틱 사출 성형, 판금 제조 및 하드웨어에 중점을 두고 있습니다. OEM/ODM 서비스 제공, RD, 엔지니어링 팀 12명 이상, CNC 선반 기계 30대 이상, CNC 밀링 머신 20대 이상, 플라스틱 사출 기계 32대 이상.
CNC 터닝, CNC 밀링, 금속 가공, 스탬핑, 레이저 절단, 벤딩, 플라스틱 금형 부품, 냉간 압조, 주조, 사출 성형.3D 프린팅 SLA/SLS/SLM
독립적인 QC 부서에는 매일 제품을 검사하고 제품의 고품질을 보장하는 전담 팀이 갖춰져 있으며 공장 협력에 대한 플라스틱 금형 구성 요소를 자신있게 만들 수 있습니다. 52개 이상의 국가, 5000명 이상의 고객, Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan 등과 같은 유명 브랜드에 서비스를 제공했습니다.
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