가장 먼저 고려해야 할 사항은 무엇을 만들려는지, 어떤 부피/모양으로 만들 것인지 등입니다. 오직 금형만이 제품의 크기와 모양 모두에서 정확히 일치해야 합니다. 목록을 사용하면 제품에 비해 너무 작은 금형을 사용하지 않아도 됩니다. 반면에, 금형이 너무 크면 제품을 제대로 고정하지 못한다는 것을 알게 될 것입니다. 이러한 혼합을 올바르게 수행하는 것이 훌륭한 제품을 생산하는 데 중요합니다.
그 후 적절한 성형재료를 선택하는 것이 중요하다. 금형은 알루미늄, 강철 등을 포함한 다양한 금형 재료로 만들 수 있습니다. 강철 금형은 내구성이 매우 뛰어나고 긴 사용 수명을 자랑합니다. 또한 다른 옵션에 비해 가격이 비쌀 수도 있습니다. 알루미늄 금형은 가격이 저렴하지만 강철보다 내구성이 짧을 수 있습니다. 그러나 결정하기 전에 각 재료의 비용과 이점을 고려해야 합니다.
고려해야 할 또 다른 핵심 요소는 부품에 필요한 금형의 복잡성입니다. 더 복잡한 모양: 제품의 모양이 더 복잡하거나 세밀한 경우 이를 수용할 수 있는 금형을 만들어야 합니다. 더 복잡한 금형의 가격은 더 높을 수 있지만 때로는 최종 제품의 작은 세부 사항이 1센트의 가치가 있습니다! 이 점을 기억하시면 보다 합리적인 선택을 하는 데 도움이 될 것입니다.
그리고 곰팡이를 청소하는 것을 잊지 마세요. 하지만 조심하세요. 떨어뜨리거나 긁으면 쉽게 손상될 수 있습니다. 금형을 사용하지 않을 때 손상되지 않도록 안전한 곳에 보관하십시오.
또한 최종 출력물로서 새로운 기술(예: 레이저 절단)로 제작된 금형도 있습니다. 또한 이 공정을 통해 금형을 보다 정확하게 맞출 수 있으며 생산 중에 스크랩이 덜 발생합니다. 이러한 신기술은 기존 플라스틱 성형에서 부족한 품질과 효율성에 대한 탈출구를 제공하기 시작했습니다.
플라스틱 제품은 매우 높은 정밀도로 생산되어야 합니다. 제품의 적절한 크기와 모양 금형이 원하는 형상에 정확히 맞는지 확인해야 합니다. 다음은 최고 품질의 데크 부품을 생산하는 데 도움이 되는 플라스틱 성형의 정확성을 확실히 높이는 몇 가지 필수 조언, 전문가 팁 및 요령입니다.
또한, 물론 뜨겁고 뾰족한 플라스틱은 결코 친구가 아닙니다. 뜨거운 플라스틱과 피부에 화상이나 상처가 있는 경우 주의가 필요할 수 있습니다. (이미지: ShutterStock)
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당사의 독립적인 QC 부서는 귀사의 제품을 정기적으로 검사하는 전담 직원으로 구성되어 있습니다. 이는 귀하가 신뢰할 수 있는 공장을 선택할 수 있도록 당사 제품 및 플라스틱 제품용 금형의 최고 품질을 보장합니다. 52개 이상의 국가, 5000명 이상의 고객, Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan 등과 같은 유명 브랜드에 서비스를 제공했습니다.
맞춤형 설계 서비스를 통해 언제든지 제품의 제조 상태를 추적할 수 있습니다. ROHS 인증 ISO 인증서 SGS 인증 및 Reach 인증서도 보유하고 있습니다. 고객은 플라스틱 제품용 금형을 준비하여 광범위한 서비스를 제공할 수도 있습니다. 여기에는 생산 전 스케치 스케치도 포함됩니다. 가장 빠른 배송을 위해 가장 효율적인 배송 방법을 선택하세요.
우리는 100명 이상의 직원과 4000명의 넓은 면적을 갖춘 플라스틱 제품용 금형을 보유하고 있습니다. 우리는 CNC 가공 서비스, 플라스틱 사출 성형, 판금 제조 및 하드웨어에 중점을 두고 있습니다. OEM/ODM 서비스 제공, RD, 엔지니어링 팀 12명 이상, CNC 선반 기계 30대 이상, CNC 밀링 머신 20대 이상, 플라스틱 사출 기계 32대 이상.
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