사출성형은 플라스틱을 녹인 후, 사출성형 부품이라 불리는 금형을 직접 사용하여 다양한 종류를 개발하는 기술입니다. 장난감, 식기류, 심지어 자동차 부품까지 다양한 제품에 사용될 수 있어 꽤 흔하게 볼 수 있습니다. 우리가 매일 사용하는 제품이 어떻게 만들어지는지 더 잘 이해할 수 있는 사출 성형입니다.
사출 성형 사출 성형은 작은 덩어리의 플라스틱 펠렛을 액체 상태로 녹이는 것부터 시작됩니다. 플라스틱이 녹은 다음 주형이 이 액체를 쉘에 주입합니다. 녹은 플라스틱은 식으면서 금형 형태로 굳어집니다. 플라스틱이 냉각된 후 금형이 열리고 완성된 부품이 나옵니다. 제조업체가 동일한 품목을 많이 생산할 수 있는 빠르고 효율적인 프로세스입니다.
사출 성형을 사용하면 많은 이점이 있으므로 오늘날 대부분의 제조업체에서 선호하는 방법이 되었습니다. 가장 중요한 특징은 짧은 시간에 많은 양의 물건을 준비할 수 있고, 모두 동일한 품질로 제작된다는 점입니다. 이는 각 항목이 동일하게 보이고 작동한다는 것을 의미하며, 이는 제품의 장기적인 성공을 위해 확실히 우수합니다. 또한, 사출 성형 기술을 사용하면 이 방법이 매우 정확하고 다른 접근 방식으로는 거의 불가능한 극도로 복잡한 형상을 허용하므로 높은 수준의 설계 선택성을 만들 수 있습니다.
그러나 동시에 고려해야 할 몇 가지 단점이 있습니다. 문제는 사출 성형에 필요한 금형과 기계를 설정하는 데 비용이 매우 많이 든다는 것입니다. 이는 소규모 생산의 경우 비용이 매우 비쌀 수 있음을 의미합니다. 제한 사항: 제품을 제작하려면 신중한 설계와 계획이 필요합니다. 제대로 실행되지 않으면 생산 문제가 발생할 수 있습니다.
여러 가지 이유 때문에 성공적인 사출 성형을 위한 가장 중요한 단계 중 하나는 적절한 재료를 선택하는 것입니다. 재료는 대물렌즈의 강도와 유연성에 상당한 영향을 미칩니다. 이는 물론 전체 생산 비용에 영향을 미칩니다. 마지막으로, 일부 플라스틱 소재의 염료는 단독으로 또는 다른 안료와 결합하여 다양한 색상과 패턴을 생성할 수 있습니다. 이 옵션을 사용하면 제품이 플라스틱 무염료 재료로 만든 제품에 비해 이러한 방식으로 처리된 제품 유형에 대한 수요를 증가시키는 독특한 형태를 만들 수 있습니다. 어린이 장난감용으로 설계된 경우 어린이가 가지고 놀기 더 쉽고 안전한 플라스틱일 수도 있고, 자동차 부품처럼 고온과 응력을 견딜 수 있도록 더 강한 유형의 플라스틱이 필요할 수도 있습니다.
사출 성형을 더욱 비용 효율적으로 만드는 방법을 고려하는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 하나의 핵심은 제조 절차를 염두에 두고 제품을 설계하는 것입니다. 이는 또한 금형 설계, 어떤 유형의 재료를 부을 것인지, 한 번에 몇 개의 완성품이 나올 수 있는지 등을 고려하여 작업한다는 것을 의미합니다. 제조업체는 사전 계획을 통해 시간과 비용을 모두 절약할 수 있습니다.
일반적인 문제는 냉각되는 동안 플라스틱에 형성된 작은 구멍인 공기 주머니입니다. 기포가 기포를 통해 올라오면 최종 제품의 마감과 미관이 손상될 수 있습니다. 해결책은 주입 압력과 속도를 증가시켜 공기로 인해 모든 공간을 부적절하게 채우지 않고 용융된 플라스틱이 금형 영역으로 강제로 들어가면서 더 많은 힘을 생성하는 것입니다.
CNC 터닝, CNC 밀링, 금속 가공, 스탬핑, 레이저 절단, 벤딩, 분말 야금, 사출 성형 부품, 주조, 사출 성형.3D 프린팅 SLA/SLS/SLM
맞춤형 서비스를 통해 모든 사출 성형 부품에서 제품의 제조 상태를 추적할 수 있습니다. ROHS ISO SGS 및 Reach 인증서도 제공합니다. 모든 고객은 생산 전 도면 도면 및 생산 후 제품의 비디오 클립 캡처를 포함한 완벽한 서비스를 제공하는 전문가를 보유하고 있습니다. 항상 생산 과정을 이해할 수 있도록 가장 짧은 시간 내에 상품을 받을 수 있도록 가장 빠른 배송 방법을 선택하세요.
우리는 100명이 넘는 직원을 보유한 공장과 4000평방미터의 공간을 보유하고 있습니다. 우리는 사출 성형 부품, 플라스틱 사출 성형, 판금 제조 및 하드웨어에 중점을 두고 있습니다. OEM/ODM 서비스 제공, RD, 엔지니어링 팀 12명 이상, CNC 선반 기계 30대 이상, CNC 밀링 머신 20대 이상, 플라스틱 사출 기계 32대 이상.
독립적인 QC 부서에는 매일 부품 제품을 사출 성형하는 전문가 팀이 있어 제품의 품질을 보장하고 자신감을 가지고 공장 협력을 선택할 수 있습니다. 52개 이상의 국가, 5000명 이상의 고객, Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan 등과 같은 유명 브랜드에 서비스를 제공했습니다.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
아니
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
