녹은 플라스틱을 제조업체가 설계한 금형에 주입하면 해당 금형의 모양에 따라 냉각되고 응고되기 시작합니다. 이는 매우 일반적이며 많은 일상용품에 적용됩니다. 배럴과 스크류는 사출 성형에서 가장 중요한 두 가지 요소입니다. 배럴은 플라스틱이 액체로 변하는 기계의 일부입니다. 나사는 탭과 같은 실로 조각된 배럴입니다. 이것도 배럴에서 회전합니다. 그 기능은 녹은 플라스틱을 금형 쪽으로 밀어서 냉각시키고 최종 형태를 취하기 어렵게 만드는 것입니다.
고급 플라스틱 제품을 생산하기 위한 필수 구성 요소 중 하나는 이상적인 배럴과 나사를 확보하는 것입니다. 배럴과 스크류의 최적화된 설계로 여러 면에서 전반적인 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 배럴 및 나사 제조 기술의 최근 개발로 인해 다양한 수지와 잘 작동합니다. 이를 통해 플라스틱 가열 및 용융 공정이 훨씬 빠르고 정확해집니다. 그 결과는 일반적으로 고객의 요구 사항을 해결하는 데 중점을 둔 더 나은 제품입니다.
사출 성형을 다룰 때 고려해야 할 또 하나의 사항은 배럴과 스크류의 청결도와 상태입니다. 나사를 정기적으로 청소하면 플라스틱이 쌓이는 것을 방지할 수 있으므로 매우 중요합니다. 이러한 플라스틱 축적은 생산 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 또한 배럴에 마모나 손상이 있는지 검사해야 합니다. 배럴과 나사가 손상되거나 마모되면 제품 품질이 저하되고 생산 시간이 느려지며 수리를 위한 추가 가동 중단 시간이 발생합니다. 이는 이러한 부분이 관심을 갖고 보존할 가치가 있음을 말해줍니다.
사출 성형 공정 수정 배럴 및 스크류 설계 스크류는 폴리머를 녹여 금형에 밀어 넣도록 독특하게 설계되었습니다. 반면에 여기에서는 배럴에서 가열해야 플라스틱의 온도가 일정하게 유지됩니다. 패들과 배럴의 형태와 비율은 최고의 제품이 얼마나 정확한지 지체 없이 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 설계가 잘못되면 생산된 품목의 품질 문제가 발생할 수 있습니다.
특정 사용 요구 사항에 적합한 배럴과 나사를 선택하는 것이 중요합니다. 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 재료 유형을 선택할 때 고려해야 할 변수에는 사용되는 플라스틱, 제품 크기 및 모양 고려 사항, 관리 속도 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. 전문 사출성형업체와 협력하는 것이 유리할 수 있습니다. 프로젝트에 필요한 올바른 하드웨어를 선택하는 데 도움을 주고 안내할 수 있습니다.
우리 공장의 사출 성형 배럴 및 스크류 직원은 100명이 넘고 면적은 4000입니다. 우리는 CNC 가공 서비스, 플라스틱 사출 성형, 판금 제조 및 하드웨어에 중점을 두고 있습니다. OEM/ODM 서비스 제공, RD, 엔지니어링 팀 12명 이상, CNC 선반 기계 30대 이상, CNC 밀링 머신 20대 이상, 플라스틱 사출 기계 32대 이상.
맞춤형 설계 서비스를 통해 언제든지 제품의 제조 상태를 추적할 수 있습니다. ROHS 인증 ISO 인증서 SGS 인증 및 Reach 인증서도 보유하고 있습니다. 고객은 사출 성형 배럴 및 나사를 준비하여 광범위한 서비스를 제공할 수도 있습니다. 여기에는 사전 스케치 스케치도 포함됩니다. 제품 제작 및 제작 후 영상 제작 가장 효율적인 배송 방법을 선택하여 최단 시간 내에 제품을 받아보실 수 있습니다.
사출 성형 배럴 및 스크류 QC 부서에는 전문가가 배치되어 매일 제품을 검사하여 제품 품질을 보장합니다. 이를 통해 공장 협력에 대한 선택을 자신있게 할 수 있습니다. 52개 이상의 국가, 5000명 이상의 고객, Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan 등과 같은 유명 브랜드에 서비스를 제공했습니다.
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