金型製作と射出成形は、さまざまな製品にとって非常に重要な 2 つのステップです。金型製作とは、これらの製品に必要なツールや機器 (ソラー ツール、ロックなど) の製作です。特殊な形状やデバイスを作成し、その結果、私たちが作ろうとしているものの製造につながります。一方、射出成形は、高温の液体材料を金型と呼ばれる特定の形状に押し込むプロセスを指します。プラスチックが冷却されると、あらゆる種類の製品に使用できる、成形可能なソリッド内部部品が完成します。
これには、必要なときにすぐにツールを回転させる、または射出成形を行うための適切なツールと機械が必要です。最高の機器を使用すれば、プロセスはより簡単になります。それに加えて、すべてを非常に注意深く観察する必要があります。何かがおかしいと感じたら、方向転換する準備が必要です。なぜなら、変更が速いということは、材料の使用量が最小限で済み、生産チェーンのスループットへの影響が最小限になるからです。プロセス全体を監視することで、物事がスムーズに進むようになります。
精密とは、すべての物事がどこに向かうのかを注意深く、正確に把握することです。このツールと射出成形のラインでは、精度が重視されます。材料を流し込む型は、精密な測定に基づいて作られる必要があります。そのため、最終製品はまさに私たちが期待したものになります。材料を分類する前に、材料を非常に慎重に計量および測定することも重要です。これにより、すべてをチェックして一貫性を確保し、毎回同じ高品質の部品を製造できます。
金型製作と射出成形は必ずしも簡単ではありません。より複雑なデザイン、詳細の多いデザイン、一度に大量の製品を製造する必要がある場合、これは永遠に思えるかもしれません。このような場合、資格と経験のあるチームが必要です。これは、これらの問題に対処し、問題が発生した場合に解決策を提供できるチームです。彼らのスキルレベルにより、最終製品が当社の高品質基準を満たすことが保証されます。
金型と射出成形: テクノロジーは、金型と射出成形プロセスの改善に大きく貢献しています。たとえば、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアなどのアプリケーションを使用すると、新しい金型を簡単に設計してテストできます。金型を作る前に、コンピュータで金型を設計できるなんてすごいですね。さらに、3D プリントを使用すると、金型のプロトタイプを非常に迅速に作成できます。これにより、生産に展開する前に、実際にどのように機能するかを把握できます。さらに、改善された長寿命の製品を生産するための新しい材料が開発されます。
独立した QC ツールと射出成形には専門家が配置され、毎日製品を検査して製品の品質を確保し、自信を持って工場との協力関係を選択できるようにしています。52 か国以上、5000 社以上の顧客、Apple、Huawei、Philip、LG、Dji、Nissan などの有名ブランドにサービスを提供しています。
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金型および射出成形には、100 人以上の従業員と 4000 平方メートルの広大な敷地を持つ工場があります。当社は、CNC 機械加工サービス、プラスチック射出成形、板金加工、ハードウェアに重点を置いています。OEM/ODM サービスも提供しており、研究開発、エンジニアリング チームは 12 名以上、CNC 旋盤機 30 台以上、CNC フライス盤 20 台以上、プラスチック射出成形機 32 台を保有しています。
金型と射出成形は、カスタマイズされたサービスを使用していつでも製品の製造状況を追跡できます。また、ROHS、ISO、SGS、Reachの証明書も取得しています。お客様は、広範なサービスを提供する専門家を雇うことができます。これには、製造前にスケッチを描いたり、製造後に製品に関するビデオを撮影したりすることが含まれます。最短時間で商品を受け取れるように、最速の配送方法を選択してください。
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