プラスチック成形部品は、私たちが毎日使用する多くのものの製造に不可欠です。おもちゃ、自動車部品、さらには医師が健康管理に使用する医療機器などです。
これらのプラスチック成形部品は、非常に短期間で製造でき、工場が生産目的で正確にいくつ必要になるかは誰にもわからないため、非常に役立つようです。想像できるほぼすべての形状に成形できるため、多くの費用を節約できます。これは、メーカーが一度に多数の製品を製造できるため、経済的な大量生産によるものです。企業は、一度に多数のアイテムを製造できるため、コストを削減できます。
プラスチックの種類ごとに成形する方法は様々で、それぞれに独自の設計上の考慮事項があり、他の製造技術よりも優れています。一般的な成形プロセスには、ブロー成形、回転成形、射出成形などがあります。上記のプロセス、つまり射出成形は従来のプロセスです。これは、非常に精密で非常に詳細な形状を実現できるため、素晴らしいものです。ブロー成形はペットボトルや容器に使用され、回転成形は水を入れる大きなタンクや子供が遊べる遊具に使用されます。
これは工場にとって非常に有益です。なぜなら、射出成形を使用することで、工場は同時に複数の部品を作成できるからです。大量生産、これは非常に効率的なプロセスです!射出成形は正確であり、それによって製造される製品は毎回まったく同じであることを意味します。言い換えれば、数百または数千の部品を注文した場合、すべてを完璧に組み立てることができます。射出成形多くのプラスチック部品の製造明らかに無数の部品を使用し、数千トンの数字を通過させるのに十分な量と袋さえあります。高い競合にもかかわらず、射出成形プロセスはセルライト固有の特性サンプルに実行可能であり、最終的に他のオブジェクトとかなり似ています。
プラスチック成形部品が使用される場所は非常に多岐にわたります。自動車、おもちゃ、医療用具など、考えられるあらゆるものに使用されています。また、ブレンダー、電子レンジ、その他の電子機器、電話などの家庭用電化製品からプロセッサーまで、さまざまな用途で使用されています。これは、私たちの日常生活におけるプラスチック成形部品の重要性を明確に示しています。
新製品に使用するプラスチックの種類は、新しいものを開発する際に最も重要な決定事項の1つです。使用するプラスチックの種類は、製品の強度と寿命にも影響します。考慮すべき重要なプラスチックの考慮事項
当社は従業員 100 名以上、敷地面積 4000 平方メートルの工場を所有しています。プラスチック成形部品、プラスチック射出成形、板金加工、ハードウェアを専門にしています。OEM/ODM サービスも提供しており、研究開発、エンジニアリング チームは 12 名以上、CNC 旋盤機 30 台以上、CNC フライス盤 20 台以上、プラスチック射出成形機 32 台を保有しています。
独立した品質管理部門は、プラスチック成形部品を専門に扱い、毎日製品を検査して製品の品質を確保しています。これにより、安心して工場との提携を選択できます。52か国以上、5000社以上の顧客、Apple、Huawei、Philip、LG、Dji、Nissanなどの有名ブランドにサービスを提供しています。
プラスチック成形部品は製品ごとに独立して設計されているため、いつでも生産の進捗状況を追跡できます。さらに、ROHS証明書、ISO証明書、SGS証明書、Reach証明書も提供しています。各顧客は、生産前に図面を描き、生産後に製品のビデオを録画するなど、広範なサービスを提供する専門家を手配し、生産プロセスを理解できるようにします。最も効率的な配送方法を選択して、最短時間で製品を受け取ることができます。
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