プラスチック: プラスチック製品は、プラスチック金型を使用して製造できます。金型は、良好な結果をもたらすために連携して機能する一連の部品から構成されています。金型ベース プラスチック金型の設計に関して知っておくべき最も重要な要素は次のとおりです。設計する必要がある金型コンポーネントは次のとおりです。金型ベース自体 コアプレート キャビティプレート エジェクタプレート インサートその他 一般的に、各部品には、金型の動作をサポートする実際の場所があります。
ダイカストマシンで、金型の下部が取り付けられる部分。建物全体を支えている強固な基礎のように、他のすべてのものを所定の位置に保持するため、非常に重要です。コアプレートとキャビティプレートは、私たちが製造している部品の形状を定義します。代わりに、それらを特定のイメージを構成する 2 つの連結パズルピースとして想像してください。もう 1 つの基本要素は、成形品を硬化状態から押し出すエジェクタプレートです。最後に、インサートを使用して、ねじ切り (ネジ) やブランド目的 (ロゴ) などの特別な機能を提供する必要があります。
プラスチック金型で精密なディテールを作る 2 つの方法 — 「精密」とは、すべてが正確でなければならないことを意味します。パフォーマンスに小さな誤差があっても、多くの問題を引き起こします。これは製品の強度に影響を及ぼし、さらに悪いことに、製品の外観が不正確になる可能性があります。これがまさに、私たちが精密に設計された金型を鋳造して、希望のレベルまで高めることができるプラスチック製品を作る理由です。
高精度の金型は、最先端の機械と技術を使用して製造されます。これらは高精度の機械であり、これらの機械で製造されるすべての部品が非常に正確であることを保証するため、このような作業には細心の注意が払われます。そのため、私たちはそれを正しく行い、常に機能するツールを作成する必要があります。この分野での精度は、プロジェクト全体を軌道から外す可能性のあるミスを回避するのに役立ちます。
これらの部品は通常、スチールまたはアルミニウムで作られており、頑丈で安定した商品です。プラスチック成形で常に動作することを考えると、このようなツールは頑丈で耐久性があります。長いライフサイクル:耐久性が高いため、長期間使用でき、複数の製品にすることができます。また、これらの製品は決して錆びることがないため、問題なく長期間使用できます。隣接するメーターは比較的離れている場合があります。デザインが正しく見えるようにするには、その精度が必要です。
有限会社からのその他の金型部品は、射出成形のプロセスをさらに改善するのに役立ちます。このホット ランナー システム、冷却システム、および排出システムはすべて、スムーズな作業のための連続作業に関係しています。ホット ランナー システムでこれを制御できたため、混乱することなく、溶融プラスチックが均等に供給されるようにできました。このプロセスの重要な部分は、射出成形されたコンポーネントの均一な配置 (反り防止) を可能にする冷却システムです。最終的に、排出システムにより、金型から最終的な部品のプレゼンテーションを簡単に描画できます。
重要なのは、製造業者が製品に高品質の部品を成形する点だけでなく、個別に作成された部品を一緒に配置してパフォーマンスを向上できるかどうかです。製品ドメインを考慮して類似のバージョンから練習された、ビルドに適した材料であるかどうか。適切な選択: 金型のパフォーマンスと完成品の品質が向上します。
当社のカスタマイズされたサービスを使用することで、いつでも製品の生産状況を追跡できます。また、ROHS ISOプラスチック金型部品とReach認証も提供しています。すべてのお客様には、生産前に図面を作成し、生産後に製品のビデオを撮影する広範なサービスを提供する専門家がおり、生産プロセスを常に把握できるようにします。最も効率的な配送方法を選択して、最短時間で商品を入手します。
当社は、100 名を超える従業員を抱える工場と、プラスチック金型部品の広大なエリアを擁しています。CNC 加工サービス、プラスチック射出成形、板金加工、ハードウェアに重点を置いています。OEM/ODM サービスも提供しており、研究開発、エンジニアリング チームは 12 名以上、CNC 旋盤機 30 台以上、CNC フライス盤 20 台以上、プラスチック射出成形機 32 台を保有しています。
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