私たちは、1 人の人間が 1 つずつ部品を微調整して、あれを締めて、物を作ることを想像しがちです。しかし、おもちゃ、歯ブラシ、さらには車の重要な部品など、私たちが日常生活で常に使用している他の多くの一般的なものは、射出成形と呼ばれる特殊なプロセスで作られています。ここでは、射出成形プラスチック部品とは何か、それが物の製造方法をどのように変えるのか、そしてそれが私たちの日常生活にどのような利点をもたらすのかについて、詳しく見ていきます。
射出成形プラスチック部品の製造は、製造するたびにすべてが同じになるため、不可欠です。そして、これは、厳密に仕様が求められる自動車部品や、繰り返し性と信頼性が求められる医療機器などの部品を製造する場合には、さらに重要です。これは、ユーザーフレンドリーなすべての硬化場所で普遍的に満たされなければならない品質と安全性のイコライザーです。
射出成形プラスチック部品には数多くの利点があり、それが依然として高い需要がある理由です。まず、プラスチック部品は丈夫で長持ちするため、頻繁な使用にも耐えられます。これは、人々が日常的に使用する製品にとって特に重要です。さらに、プラスチックは曲げることができるため、さまざまな型や寸法に成形できます。
また、プラスチックは入手可能な材料の中で最も安価な材料の 1 つであるという事実は、重要かどうかは別として、さまざまな構造物でプラスチックが本当に人気がある理由の 1 つかもしれません。製造コストが低いため、コストが節約され、最終的には消費者の価格も下がります。さらに、経済的に機能し、射出成形による部品の製造に必要な労働者が少なくなるため、コストの削減がさらに実現します。
射出成形のプロセスは、溶融、注入、冷却、取り出しという 4 つの簡単なステップに要約できます。まず、小さなプラスチック ペレット (顆粒とも呼ばれます) を射出成形機で溶かします。次に、プラスチックはこの機械で加熱され、一種の糖蜜になります。次に、プラスチックは金型に押し込まれ、そこで冷却されて適切な形状に固まります。
さらに、射出成形は 100 % 再現可能な一貫した性質のため、余分な廃棄物を大幅に削減します。これは、製造中に不良になる部品が少なくなり、廃棄される部品が少なくなることも意味します。また、廃棄物を最小限に抑えることで、環境への影響も少なくなります (射出成形の調達を持続可能な選択にするもう XNUMX つの要因)。
射出成形プラスチック部品について、世界にすべてを知らせたいものです。子供が遊ぶ小さなおもちゃから、車を動かす大きな自動車部品まで、日常の活動を行うための手段は、日用品とみなされるものに注意深く埋め込まれています。さらに、これらの部品は、注射器や手術器具などの医療機器や、携帯電話やコンピューターなどの電子機器の一部であることが一般的です。
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カスタマイズされたサービスを通じて、いつでも製品の製造状況を追跡できます。また、ROHS認証、射出成形プラスチック部品認証、SGS認証、Reach認証も取得しています。各クライアントは、製造前にスケッチを描いたり、製造のビデオ映像を撮影したりする完全なサービスを提供する専門家を手配し、製造プロセスを常に理解できるようにします。最短時間で製品を受け取るために、最速の配送方法を選択してください。
独立した品質管理部門には、毎日プラスチック部品製品を射出成形する専門家チームがおり、製品の品質を保証し、自信を持って工場との協力関係を選択できるようにしています。52か国以上、5000社以上の顧客、Apple、Huawei、Philip、LG、Dji、Nissanなどの有名ブランドにサービスを提供しています。
当社の工場には、100 種類以上の射出成形プラスチック部品と 4000 のエリアがあります。CNC 加工サービス、プラスチック射出成形、板金加工、ハードウェアに重点を置いています。OEM/ODM サービスも提供しており、研究開発、エンジニアリング チームは 12 名以上、CNC 旋盤機 30 台以上、CNC フライス盤 20 台以上、プラスチック射出成形機 32 台を擁しています。
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