これほど真実からかけ離れたことはありません。実際、子供のおもちゃから家庭用品まで、私たちの周りにはプラスチック部品が至る所にあります。これらの部品は非常に用途が広く、どこにでも適合します。それらのプラスチック部品の大部分が鋳造と呼ばれる方法で製造されていることをご存知ですか? 真鍮のニューウェルとフルウェルフラワーのサイドフレーム上のディテールマスターホイールを鋳造するには、プラスチックを注ぎ、それを溶かして液体状にし、金型と呼ばれる形状に注ぎます。これにより、他の方法では製造が難しい複雑な形状を作成できます。鋳造のコストは、他の方法 (射出成形など) よりも低くなる傾向があり、通常はより迅速です。
金型射出成形プラスチックは、工場、特に自動車/航空宇宙産業でも広く使用されています。これらの産業では、強度、耐熱性、軽量性を備えたプラスチック部品、つまり高速道路を高速で走行しても滑ったり溶けたりしないギアが必要です。これらの重要な目的のために、鋳造はユニークなプラスチック部品を製造する優れた方法です。たとえば、鋳造では、高熱と大量の圧力に耐えられる重い自動車部品を作成できます。これらの部品は過酷な条件で動作する必要があるため、これは非常に重要です。
プラスチック部品の製造に使用できるさまざまな材料があり、それぞれに長所があります。たとえば、ポリウレタン プラスチックは鋳造が容易で、強度も十分にあるため、部品の寿命が長くなります。ただし、燃えて危険なガスを放出するため、危険です。もう 1 つはシリコン ゴムで、これも鋳造が容易で、高温でも優れた性能を発揮します。ただし、欠点は、より高価で、一部の建設用途では耐久性が劣ることです。用途ごとに必要な材料が異なるため、適切な材料を選択することが非常に重要です。
部品を鋳造する方法はいくつかありますが、どれが最適かは部品の複雑さやどのような外観にしたいかによって異なります。たとえば、単純な形状はオープン鋳造で形成できますが、複雑な部品の場合は回転鋳造の方が優れた特徴が得られます。もう 1 つの選択肢は射出成形ですが、最初に金型を作る必要があるため、コストと時間がかかります。使用する鋳造方法は、希望する部品の形状とサイズ、および部品に必要な特定の要件によって異なります。
鋳造によってプラスチック部品を作成するときに完璧な結果を達成したい場合は、最終製品を大幅に改善できる 3 つの基本的なヒントがあります。
気泡やその他の欠陥のない魅力的な最終製品を得るには、(a) 金型を真空チャンバーに入れて、プラスチックが硬化する前に余分な空気を吸い出す必要があります。
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当社のカスタム設計サービスを通じて、いつでも製品の製造状況を追跡できます。また、ROHS認証、ISO認証、SGS認証、Reach認証も取得しています。お客様は、プラスチック部品の鋳造を手配して、幅広いサービスを提供することもできます。これには、製造前のスケッチのスケッチや製造後の製品のビデオの作成が含まれます。最も効率的な配送方法を選択して、可能な限り最短時間で製品を受け取るようにしてください。
独立した品質管理部門は、鋳造プラスチック部品を専門に扱い、毎日製品を検査して製品の品質を確保しています。これにより、安心して工場との提携を選択できます。52か国以上、5000社以上の顧客、Apple、Huawei、Philip、LG、Dji、Nissanなどの有名ブランドにサービスを提供しています。
工場の敷地面積は 4000 平方メートル以上です。従業員は 100 名以上です。当社は 24 年以上の対外貿易および製造経験を持つ工場です。CNC 加工サービス、プラスチック部品の鋳造、板金加工、ハードウェアに重点を置いています。OEM/ODM サービスも提供しており、研究開発、エンジニアリング チームは 12 名以上、CNC 旋盤機 30 台以上、CNC フライス盤 20 台以上、プラスチック射出成形機 32 台を保有しています。
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