Plastique : des produits en plastique peuvent être fabriqués à l’aide de moules en plastique. Les moules sont constitués d’une série de pièces qui fonctionnent ensemble pour vous donner de bons résultats. Base du moule Certains des facteurs les plus importants à connaître lors de la conception d'un moule en plastique sont les suivants : Les composants du moule que vous devrez concevoir sont les suivants. Base de moule elle-même plaque de noyau plaques de cavité plaque d'éjection Insertsplus généralement, chaque pièce a une place réelle qui prend en charge le fonctionnement du moule.
Zone d'une machine de coulée sous pression où la partie inférieure du moule est installée. C’est très important car cela maintient tout le reste en place, un peu comme une fondation solide soutient un bâtiment entier. La plaque centrale et la plaque à cavité, qui définissent la forme du composant que nous fabriquons. Imaginez-les plutôt comme deux pièces de puzzle imbriquées qui constituent ensemble une image spécifique. Un autre élément de base est la plaque d'éjection qui pousse l'article moulé hors de son état durci. Enfin, c'est là que les inserts sont nécessaires pour lui apporter des fonctionnalités spéciales, par exemple un filetage (vis) ou à des fins de marquage (logos).
Les deux façons de réaliser des détails précis dans des moules en plastique — « Précis » signifie que TOUT doit être parfait. Même une petite erreur de performance entraînera de nombreux problèmes. Cela peut affecter la résistance d’un produit – ou pire encore – faire apparaître un article de manière inexacte. C’est précisément pourquoi nous coulons des moules de précision pour fabriquer des produits en plastique qui peuvent être élevés à la hauteur de nos espoirs.
Les moules de haute précision sont fabriqués à l’aide de machines et de technologies de pointe. Ce sont des machines de haute précision qui garantissent que toutes les pièces produites par ces machines ont tendance à être extrêmement précises et que beaucoup de soin est apporté lors de ces crèches. Nous devons donc bien faire les choses et créer des outils qui fonctionnent à chaque fois. La précision dans ce domaine permet d’éviter des erreurs qui pourraient faire dérailler l’ensemble du projet.
Ces pièces sont généralement en acier ou en aluminium, offrant ainsi une qualité robuste et stable. Étant donné qu’ils fonctionnent toujours dans le moulage du plastique, les outils fabriqués à partir de ceux-ci sont solides et durables. Long cycle de vie : Précisément parce qu’ils sont plus durables, ce qui leur permet de durer longtemps et de devenir de multiples produits. De plus, ces objets ne rouilleront jamais et pourront donc être utilisés pendant longtemps sans aucun problème. Les mètres adjacents peuvent être relativement éloignés les uns des autres ; nous devons avoir cette précision pour que notre conception soit correcte.
D'autres pièces de moule provenant d'une société anonyme contribuent également à améliorer le processus de moulage par injection. Ces systèmes à canaux chauds, système de refroidissement ainsi que système d'éjection sont tous impliqués dans un travail continu pour un travail en douceur. Ils ont pu contrôler cela grâce au système à canaux chauds, nous n'avons donc pas pu nous tromper et nous assurer que le plastique fondu était alimenté uniformément. Un élément essentiel de ce processus est le système de refroidissement qui permet un placement uniforme (empêchant la déformation) des composants moulés par injection. Au final, son système d'éjection permet un tirage beaucoup plus facile de la présentation finale de la pièce hors de son moule.
Il est important non seulement de mouler des pièces de qualité dans un produit par l'intermédiaire du fabricant, mais également de savoir si les pièces créées indépendamment les unes par les autres peuvent être assemblées et fonctionner mieux. Qu'il s'agisse du bon matériau pour votre construction, pratiqué à partir de versions similaires en tenant compte de votre domaine de produit. La bonne sélection : Ils doivent améliorer les performances du moule et la qualité du produit fini.
Vous pouvez suivre l'état de production de votre produit à tout moment en utilisant nos services personnalisés. Nous proposons également des composants de moules en plastique ROHS ISO et des certifications Reach. Chaque client dispose d'experts pour offrir un service complet de dessins avant la production et filmer des vidéos du produit après. il est produit pour garantir que vous êtes toujours au courant du processus de production. Sélectionnez la méthode d'expédition la plus efficace afin que vous receviez l'article dans les plus brefs délais.
Nous avons une usine de plus de 100 employés, ainsi qu'un vaste domaine de composants de moules en plastique. Nous nous concentrons sur le service d'usinage CNC, le moulage par injection plastique, la fabrication de tôles et le matériel. Service OEM/ODM fourni, RD, équipe d'ingénierie de plus de 12 personnes, plus de 30 machines de tournage CNC, plus de 20 fraiseuses CNC, 32 machines d'injection plastique.
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Le département QC indépendant est équipé d'une équipe dédiée pour inspecter les produits chaque jour et garantir la haute qualité de votre produit et vous permettre de fabriquer en toute confiance des composants de moule en plastique concernant la coopération en usine. servi plus de 52 pays, plus de 5000 XNUMX clients, des marques célèbres comme Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan, etc.
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