Ruiskuvalussa on erittäin tärkeitä osia, jotka helpottavat monipuolista muovituotteiden valmistusta. Ruiskupuristus on prosessi, jossa pienistä pelleteistä valmistetaan muovikappaleita, jotka sulatetaan ennen ruiskuttamista. Muovi kaadetaan sitten muottiin, joka on erityinen muoto, joka muodostaa tämän muovin lopputuotteen. Prosessi sisältää muovin kuumentamisen, kunnes siitä tulee nestettä, ja sitten neste pakotetaan ruiskutettuun muottiin, jossa se jäähtyy ja kovettuu kovaksi. Tästä valmistustavasta voi tulla monia muotoja, leluista auton osiin ja jopa lääkäreiden potilaiden kanssa käyttämiin lääkintälaitteisiin.
Ruiskuvalukoneesta löytyvä muotti koostuu muutamista erillisistä osista, jotka kaikki toimivat keskenään ja luovat lopputuloksen. Nämä osat koostuvat muotin pohjasta, ytimestä ja ontelosta. Muotin pohja on muovisen ruiskumuotin alaosa, ja siinä on kaikki erityiset ontelot, jotka sitten sijoitetaan yhteen tai useampaan yksikköön, joka asetetaan muotoon, vaikka asennettavia osia olisi monia. Ihmisen kehon osien ensimmäinen komponentti on välttämätön, jotta se pysyy oikeassa asennossaan kaikkien muiden osien kanssa. Ydin on muotin osa, joka muodostaa muotonsa kiinnittyessään, ja muita ominaisuuksia lisätään ulkoosasta, jota kutsutaan onkaloksi. Yhdessä ne muodostavat halutun muodon ja koon, jonka nämä osat antavat muoviksi.
On tärkeää tietää, että muotin yksittäisillä osilla on merkittävä rooli kaikissa ruiskupuristusoperaatioissa. Esimerkiksi muotin pohja pitää kaiken kohdakkain ja paikoillaan. Muotin pohjassa oleva vika voi tarkoittaa, että valmis tuotteesi ei ole sitä mitä haluat sen olevan. Ydintä ja onkaloa käytetään yhdessä määrittämään tuotteen lopullinen muoto. On olemassa mahdollisuus, ja se voi olla riskialtista, että jos jokin ydin tai ontelo rikkoutuu tai vaurioituu, tulokset tulevat esiin tuotteessa virheinä kaksi kertaa (ensimmäinen; ilman halkeamia/tyhjiöitä, esim. Joten on tärkeää varmistaa, että kaikki segmentit toimivat oikein.
On erittäin tärkeää, että sinulla on selkeä käsitys ruiskuvaluprosessin eri avainosista. Tämä olisi putkiholkit, ejektorin tapit ja kuumakanavajärjestelmät. Näitä kutsutaan putkiholkeiksi, jotka ovat muotin aukko, jossa nestettä (sulanutta muovia) tulee. Sillä on olennainen rooli muovin ohjaamisessa muottiin. Ejektoritapit ovat sisäänrakennettuja työkaluja, joilla lopputuote työnnetään ulos muotista jäähtymisen ja jähmettymisen jälkeen. Tämä on - joten tuote voidaan irrottaa ilman vaurioita. Yksi hyödyllinen kuumakanavajärjestelmän ominaisuus, joka pitää muovin lämpimänä ja virtaa vapaasti, kun se ruiskutetaan muotoon, voisi auttaa virtaviivaistamaan kaikkea.
Muottiosien valinta on erittäin tärkeä muovituotteiden parhaan laadun kannalta. Oikean putkiholkin valitseminen säästää myös muovijätteitä ja parantaa osan laatua. Ejektoritappien sijoitus on myös tärkeä, jotta varmistetaan, että muotoiltu osa irtoaa ilman rikkoutumista ja vikoja. Kuumakanavajärjestelmiä Thermoplastic prefereed käytetään nopeuttamaan ruiskutustyökaluja ja säästämään lisämateriaalikustannuksissa.
Yksi merkittävistä puristusruiskupuristusprosesseista, joka vaatii lisäharkintaa, on muovisten infuusiomuotoiluosien käsittely, jotta ne toimivat tehokkaasti. Jotkut osat voivat rikkoutua tai kulua ajan myötä, mikä voi myös aiheuttaa ongelmia tuotteen laadussa. Aina on parempi kuin kohdata tuotantomurskain ja löytää sitten jokin ongelma, joka olisi voitu havaita säännöllisissä tarkastuksissa. Lisäksi voidaan saavuttaa myös se, että muotti toimii edelleen paremmin korvaamalla niille vanhat tai vaurioituneet osat uusiksi, jolloin lopputuotteelle saadaan hyvä viimeistely.
Voit seurata tuotteesi tuotantotilaa milloin tahansa käyttämällä räätälöityjä palveluitamme. Tarjoamme myös ROHS ISO-ruiskupuristusmuottiosia ja Reach-sertifiointeja Jokaisella asiakkaalla on asiantuntijat tarjoamaan kattavat huoltopiirustukset ennen tuotantoa ja videoita tuotteesta sen valmistuksen jälkeen, jotta varmistat, että olet aina tietoinen tuotantoprosessista. Valitse tehokkain toimitustapa, jotta saat tuotteen mahdollisimman lyhyessä ajassa
Riippumaton laadunvalvontaosasto on varustettu omistautuneella tiimillä, joka tutkii tuotteiden jokaisen ruiskuvalumuotin osan, mikä takaa tuotteidesi laadun. Näin asiakkaat voivat valita tehdasyhteistyön luottavaisin mielin. palvellut yli 52 maassa, yli 5000 asiakasta, kuuluisa tuotemerkki, kuten Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan ja niin edelleen.
CNC-sorvaus, CNC-jyrsintä, metallin valmistus, leimaaminen, laserleikkaus, taivutus, ruiskuvalu muotin osat, kylmäpäättely, valu, ruiskuvalu. 3D-tulostus SLA/SLS/SLM
ruiskupuristusmuottien osien tehdas työllistää yli 100 työntekijää sekä valtava ala 4000. Keskitymme CNC-työstöpalveluun, muovin ruiskuvaluun, ohutlevyjen valmistukseen ja laitteistoon. Tarjottu OEM/ODM-palvelu, RD, insinööritiimi yli 12 henkilöä, yli 30 CNC-sorvauskonetta, yli 20 CNC-jyrsintä, 32 muoviruiskukone.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
EI
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
