یکی از راههای ابداعی برای تقویت مواد مکنده پلاستیکی، تزریق قطعات است که به بیرون ریختن مواد منحصر به فرد ساخته شده از پلاستیک کمک میکند. این یک تکنیک بسیار متداول برای اسباب بازی ها، ظروف غذا و سایر اقلام روزمره است که توسط مردم استفاده می شود. جهنم، شما حتی ممکن است ندانید که چه تعداد از اقلام اطراف شما با قطعات تزریقی ساخته شده است.
قالب گیری درج یکی از روش های بسیار برای تولید قطعات است - هزینه نسبتا کم و سرعت بالا. این روش به شرکتها اجازه میدهد تا صدها یا هزاران قطعه را خیلی سریع بسازند، در حالی که هنوز مطمئن هستند که هر قطعه به درستی و بدون متحمل شدن هزینههای زیاد ساخته شده است. همچنین برای ساختن اشکالی که در غیر این صورت ممکن است سخت باشد بسیار مفید است. به عبارت دیگر، طراحان آزادند که خلاقانه عمل کنند و طرحهای پیچیده را بدون ترس از عدم تحقق آنها توسعه دهند.
امیدواریم این به شما کمک کند تا چند مورد از مهمترین عناصر را برای بهبود فرآیند تزریق قطعه خود به خاطر بسپارید. بنابراین، اولین چیز، شما باید پلاستیک ها را متناسب با نیازهای قطعه محصول خود قالب بزنید. اگر پلاستیک را بیش از حد اعمال کنید، قطعه یا بیرون می ریزد یا بدشکل می شود. اگر از پلاستیک خیلی کم استفاده شود، قطعه ضعیف یا ناقص خواهد بود، همچنین باید دستگاه تزریق خود را به درستی نگهداری کنید. این به معنای نگهداری از آنها است که شامل بررسی و تمیز کردن منظم آن می شود و مطمئن شوید که دیگ به خوبی کار می کند. همچنین باید مطمئن شوید که از تنظیمات مناسب برای پلاستیکی که روی آن کار می شود استفاده می کنید. وارد کردن تنظیمات نادرست می تواند منجر به مشکلاتی در هنگام ایجاد محصول شود.
انتخاب پلاستیک بخش مهمی از فرآیند تزریق عنصر است. شما می توانید از بین بسیاری از پلاستیک های پلی استایرن، پلی پروپیلن یا پی وی سی یکی را انتخاب کنید. هر یک از این انواع به طور مستقل با ویژگی ها و مشخصات خود که برای بقیه علاوه بر آن شایع است، عمل می کنند. در حالی که برخی از پلاستیکها ممکن است کاملاً سخت و بادوام باشند، برخی دیگر انعطافپذیرتر یا سبکتر هستند. مهم است که با توجه به نیاز و تناسب خود یکی را انتخاب کنید. به این ترتیب، می توانید مطمئن شوید که محصول نهایی دقیقاً همان چیزی است که او می خواهد و به خوبی به هدف مورد نظر خود عمل خواهد کرد.
برخی از مشکلات رایج ممکن است در هنگام استفاده از تزریق قطعه رخ دهد. برخی از این مشکلات عبارتند از تاب خوردگی، آثار سینک و فضای خالی. تاب برداشتن زمانی اتفاق میافتد که قطعه خیلی سریع سرد شود و از شکل خارج شود. علائم سینک مانند نیم کره در سطح قطعه شما به نظر می رسد و نتیجه خنک کننده دیفرانسیل است. حفره ها اساساً حفره های هوا هستند که می توانند در حین تزریق در داخل قطعه ایجاد شوند. برای حل این مشکلات، ممکن است لازم باشد تنظیمات تزریق را به گونه ای دیگر پیکربندی کنید یا بعد از آن قطعه سازی را خنک کنید. مراقب این موارد باشید تا محصولات شما از همان ابتدا عالی باشند.
اخیراً پیشرفت های قابل توجهی در تکنیک های پلاستیک و قالب گیری تزریقی ایجاد شده است. به عنوان مثال، انواع جدیدی از پلاستیک ساخته شده است که برای محیط زیست بهتر و برای انسان ایمن تر است. این تاثیر قابل توجهی هم در کاهش آلودگی و هم در تولید محصولات کم مشکل زیست محیطی دارد. علاوه بر این، پرینت سه بعدی تولید قالبهای بسیار پیچیدهتر را بسیار سریعتر و با درجه دقت بالاتری نسبت به آنچه که قبلاً میشد امکانپذیر کرد. این امر تولیدکنندگان را قادر می سازد تا محصولات با کیفیت بالا را با هزینه کمتر و در زمان کمتر ارائه دهند.
کارخانه ما بیش از کارمندان تزریق قطعات و 4000 منطقه دارد. ما بر خدمات ماشینکاری CNC، قالب گیری تزریق پلاستیک، ساخت ورق فلز و سخت افزار تمرکز می کنیم. خدمات OEM/ODM ارائه شده، RD، تیم مهندسی بیش از 12 نفر، بیش از 30 دستگاه تراش CNC، بیش از 20 دستگاه فرز CNC، 32 دستگاه تزریق پلاستیک.
بخش مستقل QC تزریق قطعه را برای بازرسی محصولات هر روز برای اطمینان از کیفیت محصولات شما اختصاص داده است. این به شما امکان می دهد همکاری کارخانه را با اطمینان انتخاب کنید. به بیش از 52 کشور، بیش از 5000 مشتری، برندهای معروف مانند اپل، هوآوی، فیلیپ، ال جی، دیجی، نیسان و غیره خدمت کرده است.
تراشکاری CNC، فرزکاری CNC، ساخت فلز، مهر زنی، برش لیزری، خمش، متالورژی پودر، هدینگ سرد، تزریق قطعه، قالب گیری تزریقی. چاپ سه بعدی SLA/SLS/SLM
شما می توانید با استفاده از خدمات سفارشی ما، وضعیت تولید محصول خود را در هر زمان ردیابی کنید، همچنین ما دارای گواهی تزریق قطعات گواهینامه های ISO گواهینامه های SGS و گواهی دسترسی مشتریان می توانند یک متخصص را برای ارائه خدمات کامل استخدام کنند که شامل ترسیم طرح ها قبل از تولید و ضبط می شود. ویدیوهای محصول پس از تولید سریعترین گزینه ارسال را انتخاب کنید تا بتوانید محصول خود را در کمترین زمان ممکن دریافت کنید