Der er meget vigtige dele i sprøjtestøbningen, der letter produktion af forskellige plastemner. Sprøjtestøbning er processen med at skabe plastikstykker af små pellets, som smeltes før indsprøjtning. Plasten hældes derefter i en form, som er den specifikke form, der udgør det færdige produkt af denne plast. Processen går ud på at opvarme plastikken, indtil den bliver til en væske, og derefter tvinge den væske ind i en sprøjtestøbeform, hvor den afkøles og sætter sig så hårdt. Fra denne måde at lave ting på kan antage mange former, fra legetøj til bildele og endda medicinsk udstyr, der bruges af læger med patienter.
En form fundet i en sprøjtestøbemaskine består af nogle få forskellige dele, der alle arbejder sammen for at skabe slutresultatet. Disse dele består af støbeformens base, kerne og hulrum. Formbunden er den nederste del af en plastsprøjtestøbeform, og den rummer alle specielle hulrum, som derefter placeres i en eller flere enheder placeret på form med, selv der er mange dele, der skal monteres. Den første komponent i de menneskelige kropsdele er essentiel for at holde deres position i rette med alle andre komponenter. Kernen er den sektion af en form, der gør op til form, mens den klæber, og andre funktioner tilføjes fra en ydre del kaldet hulrum. Tilsammen skaber de den ønskede form og størrelse, som disse dele giver form til plast.
Det er vigtigt at vide, at individuelle dele af formen spiller en væsentlig rolle i enhver sprøjtestøbningsoperation. Formen basen, for eksempel, holder alt på linje og på sin plads. En defekt i formbunden kan betyde, at dit færdige produkt ikke er, hvad du skal have det. Kernen og hulrummet bruges sammen til at bestemme, hvad den endelige form af emnet vil være. Der er en chance, og det kan være risikabelt, at hvis nogen af kernen eller hulrummet er brudt eller beskadiget, så vil resultaterne komme ud som defekter i et produkt to gange (den første; uden at have revner/hulrum, dvs. Så det er vigtigt at sikre, at alle segmenter fungerer korrekt.
Det er afgørende at have en klar forståelse af de forskellige nøgledele, der er involveret i sprøjtestøbningsprocessen. Dette ville være indløbsbøsninger, ejektorstifter og varmeløbesystemer. Disse kaldes indløbsbøsninger, som er åbningen af skimmelsvamp, hvor væske (smeltet plastik) kommer. Det spiller en væsentlig rolle at lede plastikken ind i formen. Ejektorstifter er indbyggede værktøjer til at skubbe det endelige produkt ud af formen efter afkøling er sket og det er størknet. Dette er - så produktet kan udtrækkes uden skader. En nyttig egenskab ved et hot runner-system, der holder plastikken varm og flyder frit, når den sprøjtes ind i form, kunne hjælpe med at strømline alt.
Udvalget af formdele er så afgørende for den bedste kvalitet i plastprodukter. At vælge den rigtige indløbsbøsning vil også spare på plastikaffald og forbedre kvaliteten af din del. Placeringen af udkasterstifterne er også vigtig for at sikre, at den støbte del bliver skudt ud uden brud og defekter. Hot runner-systemer Termoplastiske foretrukne bruges til at fremskynde injektionsværktøjet og spare ekstra materialeomkostninger.
En af de væsentlige pressende sprøjtestøbningsprocesser, der kræver yderligere overvejelser, er at håndtere plastinfusionsformende dele for at holde dem i gang effektivt. Nogle dele kan gå i stykker eller slides over tid, hvilket også kan forårsage problemer med produktkvaliteten. Det vil altid være bedre end at møde en produktionsknuser og derefter finde et problem, som kunne være blevet identificeret under regelmæssige kontroller. Derudover kan det også opnås, at formen fortsætter med at fungere bedre ved at erstatte gamle eller beskadigede dele for dem nye, på denne måde opnå en god finish i det endelige produkt.
Du kan til enhver tid holde styr på dit produkts produktionsstatus ved at bruge vores skræddersyede tjenester. Vi tilbyder også ROHS ISO sprøjtestøbeformdele og Reach-certificeringer. Hver kunde har eksperter til at tilbyde omfattende servicetegninger forud for produktion og filmning af videoer af produktet efter det er produceret for at sikre, at du altid er opmærksom på produktionsprocessen. Vælg den mest effektive forsendelsesmetode, så du får varen på kortest tid.
Den uafhængige QC-afdeling er udstyret med et dedikeret team til at undersøge produkter, hver sprøjtestøbningsformdel, hvilket garanterer kvaliteten af dine produkter. Dette giver kunderne mulighed for at vælge fabrikssamarbejde med tillid. tjente mere end 52 lande, 5000+ kunder, kendte mærker som Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan og så videre.
CNC-drejning, CNC-fræsning, metalfremstilling, stempling, laserskæring, bukning, sprøjtestøbning af støbeformdele, kold overskrift, støbning, sprøjtestøbning.3D-print SLA/SLS/SLM
sprøjtestøbeformdele har et anlæg med mere end 100 ansatte samt et stort område på 4000. Vi fokuserer på CNC-bearbejdningsservice, plastsprøjtestøbning, metalpladefremstilling og hardware. OEM/ODM-service leveret, RD, ingeniørteam mere end 12 personer, mere end 30 CNC-drejemaskine, mere end 20 CNC-fræsemaskine, 32 plastinjektionsmaskine.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
INGEN
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
