Здравейте, приятели! Някога чудили ли сте се как са направени любимата ви играчка, каска за велосипед или дори части за кола. Интересно е, нали? Има МНОГО начини да се правят неща и днес искаме да знаем как се правят нещата с Reaction Injection Molding, накратко RIM. Това е не само много интересно, но и играе практическа роля в производството на стотици продукти, които използваме всеки ден.
И така, какво точно е RIM? Процесът, описан тук, е нов начин за превръщане на тези два различни типа течност в обекти. В повечето случаи се прави от гума или пластмаса. Гигантска машина смесва и двете течности. След като бъде напълно изсъхнал, той се опакова във форма - формата, която със сигурност ще придобие бързо, когато се укрепи. При някои забавни, където смесите се сблъскват една с друга, те претърпяват ентусиазирана химическа реакция и започват да се втвърдяват достатъчно, за да могат други материали да бъдат положени върху тях за постоянно. RIM означава Reaction Injection Molding | Не само, че нещата, направени от RIM, са супер готини, те са и по-твърди от пържола за два долара – особено тези, които излизат от нашите форми тук в Renco.
Джантата също е страхотна, защото изглежда много трудно да се постигнат толкова сложни, но деликатни форми. Искам да кажа, че всичко, което могат да направят, са тези форми, но RIM ще ги измъкнат като луди. Това, което обаче дава процесът, са красиви, много гладки резултати. Те изглеждат и се чувстват доста първокласни, често повече от дори самия продукт.
RIM също е полезен за изработване на части, които имат нужда от твърдост, като лека опора. Причината е, че материалите трябва да имат добавена здравина и следователно многото натоварвания не ги правят тежки или тромави. Т.е. получавате най-доброто от двата свята — високоякостни и леки части!
Ако искате да имате най-добрите RIM компоненти, ето няколко неща, които трябва да вземете предвид. Второ, това трябва да бъде единичен дизайн. Това е много полезно, тъй като помага за поддържане на производствените разходи до минимум и така подпомага бързото генериране на части. Колкото по-сложен е дизайнът и колко части са необходими, за да бъдат изградени върху тази част, ще отнеме значително повече време за направата на този обект, което е скъпо.
Не на последно място, частта трябва да позволява полезно движение на течната смес във формата. Като за начало, поради това агрегатът трябва да е достатъчен, за да може да запълни гладко цялата площ вътре в матрицата и да се окаже здрав и надежден елемент след завършване.
RIM също има някои страхотни предимства, които ви позволяват да спестите време и пари. По онова време той беше около три пъти по-бърз от заварения стоманен съд, като същевременно позволяваше правенето на по-сложни форми, без да се съединяват множество компоненти, за разлика от традиционните субстрати като композитни материали, подсилени с въглеродни влакна; следователно, по-малко части и по-малко сглобяване и по-малко сглобяване = повече преглед на всичките ви екстри и предоставянето им! Но истината е, че RIM са доста добри в правенето на части доста бързо. Това обяснение показва защо е толкова популярно. По-бързото обръщане, по-бързите части се равняват на по-бързата доставка до клиента е най-добрият път за описание! Използване на RIM. Къде? какво? Въпреки че този GR 230R имаше приложение за стелажи, беше трудно да се получи нещо като неясно по това време, понякога трябва наистина да влезете и да обработите материала, след което да го оформите FlockingFilmAdhesion025 Работа с рязане на RIM и как побеждава спрей в спално бельо, част първа ( 2014)Дължини на влакна за шейна Якост на опън при търсене на въглеродна джанта Вие скейтборд. Уейкбордове, къде мога да направя начинаещи, комбиниран лък, уголемяване на хотелски прозорци, са някои елементи в уюта на вашия дом. Те са от решаващо значение.
Независимият отдел за контрол на качеството е оборудван със специален екип, който да изследва продуктите на всяка част за реакционно леене под налягане, гарантирайки качеството на вашите продукти. Това позволява на клиентите да изберат фабрично сътрудничество с увереност. обслужва повече от 52 държави, 5000+ клиенти, известни марки като Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и т.н.
части за реакционно леене под налягане, CNC фрезоване, производство на метали, щамповане, лазерно рязане, огъване, прахова металургия, студено зареждане, леене, леене под налягане. 3D печат SLA/SLS/SLM
Можете да проследите производственото състояние на вашия продукт по всяко време чрез нашите специално проектирани услуги Ние също имаме ROHS сертификати ISO сертификати SGS сертификати и сертификат Reach. Клиентите могат също така да организират части за реакционно леене под налягане, за да предоставят обширни услуги. Това включва скициране на скици преди производството и създаване на видеоклипове на продукта след производството Изберете най-ефективния метод за доставка, за да сте сигурни, че ще получите продукта във възможно най-кратък срок
Нашата фабрика е разположена на площ от повече от 4000 квадратни метра. Ние наемаме повече от 100 работници. Ние сме фабрика, която има над 24 години опит във външната търговия и производство. Ние се фокусираме върху услугата за обработка с ЦПУ, леене под налягане на пластмаса, производство на ламарина и хардуер. Осигурена услуга за части за реакционно леене под налягане, RD, инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC машини за струговане, повече от 20 CNC фрезови машини, 32 машини за шприцване на пластмаса.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
