По същество това са пластмасови части, произведени чрез процеса на шприцване на пластмаса. Инжекционно формовано от пропиатни компоненти Процесът започва с нагряване на относително пластична смола, за да се превърне в разтопено състояние. След това разтопената пластмаса се инжектира в матрица, която по същество създава крайната форма на детайла. След като пластмасата се разтопи и се остави да се охлади, тя се отстранява от шприцформата. И целият този процес може да се повтаря неограничен брой пъти, което позволява производството на много голямо количество от една и съща част за кратко време.
Пластмасовите шприцовани компоненти, използвани в производството, имат много добри страни. Наистина едно от огромните предимства на ръката е, че тези компоненти могат да бъдат направени много скоро. Тази скорост спестява пари, особено когато частите се произвеждат в голям обем. Пластмасата е и лек материал, което го прави удобен за използване и транспорт. Освен това е издръжлив и здрав, така че може да се справи с много употреба, без да се счупи. Производителите могат да оформят пластмаса във всяка част от дизайна, като по този начин са в състояние да отговорят на всяка нужда. Освен факта, че пластмасата не изисква много поддръжка, много различни видове продукти се произвеждат по този начин.
Има редица ключови фактори, които определят избора на пластмасови части за шприцване. Изберете правилния тип пластмаса за приложението. Освен че се фокусирате върху вашия дизайн, вие също трябва да обърнете внимание, че ако проектирате част от пластмаса - тогава какъв тип термопластмаса трябва да се използва при направата й. Пластмасите са идеални за много приложения, тъй като различните предлагат уникални характеристики: здрави или леки, гъвкаво спестяване на тегло и изолация, за да назовем само няколко. Видът на пластмасата трябва да съответства на вида нужда от този продукт. Освен това формата и стилът на матрицата играят съществена роля в този процес. Добрата форма ще прави части на последователна основа - всички с правилния размер, форма всеки път, когато се произвеждат.
Има някои стъпки, които трябва да се следват, когато пластмасовите компоненти за шприцване се произвеждат с високо качество. Второ, е да излезете със сложна спецификация на дизайна. Този документ ясно очертава размера, формата и дори повърхностното покритие на даден компонент. След като матрицата бъде създадена, е необходимо стриктно тестване, за да се потвърди, че тя отговаря на оразмерените обозначения на вашия проектен документ. Докато частите се произвеждат, трябва да се предприемат стъпки за контрол на качеството, за да се гарантира, че няма грешка или вариация в произведената част. Тази практика допринася за идентифицирането на проблеми достатъчно бързо, така че да се доставят само добри компоненти.
Има различни индустрии, където пластмасовите инжекционни компоненти могат да се използват за различни дейности. Автомобили — като интериор и екстериор на автомобила (части, изработени от пластмаса) Тези части включват ключови елементи като арматурното табло — в което се помещават контроли и информационни дисплеи — както и брони за защита на автомобилите при катастрофи. Производството на основни устройства и инструменти, като например спринцовки, които се използват за инжектиране на лекарства или хирургически инструменти, които помагат на лекарите при извършването на необходимите процедури за пациенти, до голяма степен зависи от пластмасови компоненти в медицинската област. По подобен начин в електронната индустрия пластмасовите части се използват като защитни корпуси и корпуси за устройства като компютри и мобилни телефони. Като цяло, едно от многото различни приложения и предимства, които пластмасовите компоненти за шприцване имат; които присъстват в много различни индустрии.
Независимият QC отдел разполага с персонал за пластмасови инжекционни компоненти, който инспектира продуктите ежедневно, гарантирайки качеството на вашите продукти и ви позволявайки да направите избор за сътрудничество във фабриката с увереност. обслужва повече от 52 държави, 5000+ клиенти, известни марки като Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и т.н.
Имаме завод с повече от 100 служители, както и огромна площ от пластмасови компоненти за шприцване. Ние се фокусираме върху услугата за машинна обработка с ЦПУ, леене под налягане на пластмаса, производство на ламарина и хардуер. Предоставена OEM/ODM услуга, RD, инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC машини за струговане, повече от 20 CNC фрезови машини, 32 машини за шприцване на пластмаса.
Персонализираните услуги, които предлагаме, са проектирани по поръчка за вашия продукт, което ви позволява да проследявате напредъка на производството във всяка точка. Ние също така предлагаме сертификати ROHS ISO SGS и Reach. Клиентите могат да наемат професионалисти, които да осигурят компоненти за шприцване на пластмаса. Това включва скициране на скиците преди производството и заснемане на видеоклипове за продукта, след като е бил произведен. Изберете най-ефективния метод за доставка, за да сте сигурни, че ще получите продукта си в най-кратък срок
пластмасови инжекционни компоненти, CNC фрезоване, производство на метали, щамповане, лазерно рязане, огъване, прахова металургия, студено зареждане, леене, леене под налягане. 3D печат SLA/SLS/SLM
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
