Доколкото някой друг трябва да купува играчки, или бутилки за вода, или части за автомобили, ако нито едно от тях не се произвежда. Очарователно е! Те се произвеждат по сложен метод, наречен леене под налягане. Този процес е в състояние да направи различни пластмасови компоненти, които са част от нашето ежедневие. Инжекционно формованите пластмасови части са често срещани - от играчките, с които играем, до бутилките, от които пием.
Шприцоване — как работи? Всичко започва с машина, която загрява малки пластмасови парчета, най-често известни като пелети, докато станат достатъчно течни. Това е като топене на шоколад, но по-лошо! След като разтопим пластмасата, ние я инжектираме във форма, оформена като желаната част. След като пластмасата се разтопи и охлади, за да се втвърди във формата, тя се отваря отново. И след това премахваме завършения. Като малък пластмасов магически трик!
Основен фактор, който допринася за тяхната популярност, е способността да се конструират по бърз и рентабилен начин. Това е идеално за компании, които трябва да произвеждат повече от няколко (понякога дори хиляди или милиони) части. Ако една компания за играчки трябваше да направи милиарди играчки за празничния сезон, представете си колко пари носят това, докато леенето под налягане им позволява рентабилно.
Или частите просто са много по-леки и по-здрави от формованите от метал поради равномерното разпределение на сложното натоварване или други подобни фактори. Никъде това не е по-критично, отколкото в индустрии като аерокосмическата и автомобилната, където намаляването на теглото изобщо не води до намаляване на силата. Самолетите могат да летят по-добре с по-леки части, а колите използват по-малко газ, когато се сменят по-тежките елементи (което е добре за световната среда)
Има няколко неща, които трябва да имате предвид, когато проектирате пластмасови части за леене под налягане. Първият и най-важен е решението какъв материал да изберете. Пластмасите се предлагат в много форми и всяка от тях има характеристики, които могат да я направят опасна или не. Най-важната част е изборът на правилния материал, за да се гарантира, че той ще бъде ефективен при специфичното си функционално използване на работа.
Също така трябва да се вземе предвид дизайнът на формата. Въпреки това, ако формата е лошо проектирана, тогава частта ще показва проблеми като огъване или изкривяване и/или покритие на повърхността, което може да е твърде грапаво. Това гарантира, че частите се произвеждат точно както са проектирани всеки път. А това е все едно да се уверите, че вашата рецепта за бисквитки ще ни дойде на мястото, без дегустация!
Инжекционно формованите пластмасови части почти със сигурност ще продължат да виждат широко разпространена, критична употреба в приложения като космическото, автомобилното и медицинското оборудване. Тези индустрии изискват леки, здрави и рентабилни продукти. За съжаление те все още са точни, но шприцованите пластмасови части са перфектни като нецелувано решение за тази необходимост.
Отделът за независими шприцовани пластмасови компоненти има специализиран персонал, който проверява продуктите всеки ден, за да гарантира качеството на вашите продукти. Това позволява на клиентите да изберат фабрично сътрудничество с увереност. обслужва повече от 52 държави, 5000+ клиенти, известни марки като Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и т.н.
Персонализираните услуги, които предлагаме, са проектирани по поръчка за вашия продукт, което ви позволява да проследявате напредъка на производството във всяка точка. Ние също така предлагаме ROHS ISO SGS и сертификати Reach. Клиентите могат да наемат професионалисти, които да предоставят шприцовани пластмасови компоненти. Това включва скициране на скиците преди производството и заснемането видеоклипове за продукта, след като е бил произведен Изберете най-ефективния метод за доставка, за да сте сигурни, че ще получите своя продукт в най-кратки срокове
CNC струговане, CNC фрезоване, производство на метали, щамповане, лазерно рязане, огъване, прахова металургия, студено зареждане, леене, леене под налягане. инжекционно формовани пластмасови компоненти SLA/SLS/SLM
Разполагаме с инжекционно формовани пластмасови компоненти с повече от 100 работници и голяма площ от 4000. Ние се фокусираме върху услугата за обработка с ЦПУ, леене под налягане на пластмаса, производство на ламарина и хардуер. Предоставена OEM/ODM услуга, RD, инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC машини за струговане, повече от 20 CNC фрезови машини, 32 машини за шприцване на пластмаса.
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
